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Para terminar con la serie de "Consejos para la impresión 3D", el siguiente artículo está centrado en los consejos para después de la impresión 3D, entre los que se encuentran cómo separar la pieza de la base y la limpieza del extrusor después de utilizar materiales que contienen fibras, que son propensos a generar atascos, como el PLA-Fibra de Carbono.

Siguiendo con el artículo anterior, a continuación se habla sobre los consejos más importantes durante la impresión 3D para evitar errores y fallos, como pueden ser atascos en el extrusor o warping y cracking, producido por corrientes de aire exteriores a la impresora 3D.

Los usuarios de impresoras 3D pueden encontrarse con ciertos problemas a la hora de realizar sus piezas, por eso es recomendable seguir los consejos a continuación citados antes de iniciar una impresión 3D para prevenir posibles errores y fallos durante la misma.

Al sustituir una boquilla de impresora 3D por una boquilla E3D original, pueden surgir dudas sobre su compatibilidad. La gran mayoría de las impresoras 3D son compatibles con las boquillas v6, MK8 y Volcano, ya que su tamaño es el M6x1 más utilizado.

A menudo los usuarios de impresoras 3D se encuentran con la duda de para qué sirve el SKIRT, el BRIM y el RAFT. En el siguiente artículo se intenta explicar la utilidad de cada uno.

Una de las partes más importantes a calibrar en una impresora 3D es la base o cama, ya que, en caso de no estar bien nivelada, no se obtendrán buenos resultados de impresión.

Hace algo más de un año, y tras más de tres años de investigación y desarrollo, el mundo de la impresión 3D se maravillaba al conocer el primer filamento conductivo de grafeno del mundo fabricado por la empresa estadounidense Graphene 3D Lab. El filamento de grafeno ya es una realidad en la impresión 3D FDM/FFF lo que permite un mundo de posibilidades.

Una de las primeras grandes preguntas que surgen al comenzar en la impresión 3D es: ¿Cuanto cuesta realizar una pieza en 3D? Pues bien, vamos a intentar explicar los principales costes que deben imputarse a la impresión de una pieza para calcular su coste de impesión real.

Una de las principales dudas en el día a día entre los usuarios de impresión 3D es saber cuál es la densidad del filamento que van a utilizar para saber cuánto material van a consumir, y por tanto cuánto material van a necesitar para imprimir una pieza en 3D.

Las principales zonas de un extrusor son el bloque de calentamiento y la zona de disipación, aunque estas están formadas a su vez por varias partes. Para entender el funcionamiento básico del proceso de extrusión de los filamentos en las impresoras 3D, es fundamental comprender la funcionalidad de ambas zonas.

La lubricación trata de reducir la fricción y el desgaste entre una o ambas superficies mediante la interposición de una sustancia lubricante entre ellas. En la impresión 3D FDM/FFF el correcto lubricado de las partes móviles de la impresora 3D es fundamental.

El prestigioso ingeniero Kai-Parthy ha superado una nueva barrera en el mundo de los filamentos de impresión 3D al conseguir desarrollar el primer filamento reflectante para impresión 3D FDM. Se trata del filamento Reflect-o-Lay que se ha creado apoyándose en el principio de retro-reflexión de la luz.