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IBT-Harz - Formlabs
FormLabs ist ein amerikanisches Unternehmen aus Massachusetts mit vielen Niederlassungen auf der ganzen Welt. Seine Produktpalette umfasst SLA-3D-Drucker, Harztanks, Bauplattformen, Wasch- und Aushärtungszentren, Nachbearbeitungskits, Werkzeuge und Harze selbst. Sie haben sogar ihre eigene Druckvorbereitungssoftware PreForm veröffentlicht, mit der der Benutzer den Druck konfigurieren, aufteilen, verwalten und überwachen kann einfach und intuitiv zu verarbeiten.
Unter den vielen 3D-Drucktechnologien gibt es SLA (Stereolithographie). Als Material wird photoaktiviertes Harz verwendet, eine synthetische Substanz aus lichtempfindlichen Monomeren und Oligomeren. Das Harz ändert seine Struktur, wenn es sichtbarem Licht oder ultraviolettem Licht ausgesetzt wird. Kohlenstoffketten in Monomeren und Oligomeren kreuzen sich und bilden Polymere. Der von einer selektiven Lichtquelle (ein Laser im Fall von SLA) betroffene Teil härtet sichtbar aus und erzeugt das 3D-gedruckte Harzmodell.
Das Harz ist thermohärtend, was bedeutet, dass es irreversibel aushärtet. Sobald das Polymernetzwerk durch chemische Veränderungen gebildet ist, kann das Harz nicht wieder in das Ausgangsmaterial (flüssiges Harz) umgewandelt werden oder seine Form durch Schmelzen oder einen anderen Prozess ändern. Dadurch eignen sich Harze perfekt zum Drucken von Objekten, die hohen Temperaturen standhalten und sich nicht verziehen oder schmelzen müssen. Diese Eigenschaft macht sie jedoch auch nicht recycelbar.
Als der Harz-3D-Druck noch eine junge Technologie war, gab es nur sehr wenige Harzarten. Die hergestellten Drucke waren spröde, mit schlechten mechanischen und thermischen Eigenschaften. Dies schränkte die Anwendungsmöglichkeiten des SLA-3D-Drucks erheblich ein. Es gibt jetzt viele Arten von Harz auf dem Markt, mit verschiedenen optischen, mechanischen und thermische Eigenschaften, was es zu einem sehr vielseitigen Material mit viele Anwendungen, von nicht-technischen Standardanwendungen (Schmuck) bis zu Medizin (Zahnmedizin) und Engineering. FormLabs bietet auf seiner Website einen detaillierten Leitfaden zu Harztypen, ihren Eigenschaften und Anwendungen.
Eine der größten Herausforderungen in der Fertigungsindustrie ist statische Elektrizität. Materialien mit statischer Aufladung (z. B. Kunststoff) neigen dazu, sich in der Nähe von oder in Kontakt mit leitfähigen Materialien zu entladen, was die Elektronik oder andere empfindliche Komponenten dauerhaft beschädigen kann. Dieses elektrostatische Entladungsharz (ESD) von FormLabs aus der Familie von technischen Harzen, wurde für den Einsatz in Fabrikproduktionslinien entwickelt, um ESD-Risiken zu reduzieren und die Produktivität zu steigern. Die Funktion dieses Harzes besteht darin, statische Elektrizität zu reduzieren und die Geräte zu schützen, die empfindlich auf elektrostatische Entladungen reagieren, indem es der elektrischen Ladung eine Art „Evakuierung“ verleiht. sicher.
Ein weiterer Vorteil von ESD-Harz ist, dass die damit bedruckten Teile Staub und andere Partikel abstoßen, die statische Elektrizität ansammeln und Ausfälle in den Systemen vieler Elektronikfabriken verursachen. Dies ist sehr nützlich für die Herstellung staubfreier Teile für Labors und Hochentwicklungszentren, da die am häufigsten verwendeten Kunststoffmaterialien Staub und Schmutz anziehen und statische Elektrizität ansammeln.
Darüber hinaus wurde dieses Harz entwickelt, um den Bedingungen der Produktionslinie dank seines hohen Moduls und seiner Schlagfestigkeit standzuhalten. Der 3D-Druck mit ESD-Harz ist eine erschwingliche Option für kleine und mittlere Unternehmen, um Prototypen schneller und kostengünstiger als je zuvor herzustellen und zu testen, ohne das Risiko eines mechanischen oder elektrischen Ausfalls.
Mit Formlabs ESD-Harz können Unternehmen in verschiedenen Branchen Kosten und Produktionszeiten erheblich reduzieren. Bei interner Verwendung dieses Materials ist es nicht erforderlich, die Dienste externer Unternehmen in Anspruch zu nehmen.
Mit diesem ESD-Harz bedruckte Teile erfordern eine Nachhärtung, um die besten Ergebnisse zu erzielen. Die Nachhärtungstemperaturen und -zeiten sollten eingehalten werden, da nur eine ordnungsgemäße Nachbearbeitung garantiert, dass der Druck die Rolle erfüllt, für die er entwickelt wurde. Bei der Nachbearbeitung von Harz sind zwei einfache Schritte zu befolgen:
Es ist entscheidend, mit ESD-Harz bedruckte Objekte mit ESD-Matten oder Erdungskabeln zu erden. Nur so kann die statische Aufladung richtig abgeleitet werden.
Entwickeltes antistatisches Harz, das vor elektrostatischer Entladung schützt und Staub abweist.