FLX-300 Harz - AmeraLabs

drucktipps

für einen korrekten druck mit dem flexiblen harz flx-300 von ameralabs wird empfohlen, das material vor dem druck auf mindestens 25 °c zu erwärmen, damit es besser fließt. die druckplattform sollte richtig nivelliert sein, und bei der ersten verwendung empfiehlt es sich, zunächst ein kleines testmodell zu drucken. grundlegende einstellungen können auf der offiziellen einstellungsseite von ameralabs eingesehen werden.

bei den stützen werden die besten ergebnisse mit stützen von 1,5 bis 2 mm dicke und stützspitzen von 0,4 bis 0,5 mm erzielt. es ist ratsam, einen geringen abstand zwischen den stützen von etwa 2 mm einzuhalten und baumartige stützen zu vermeiden, wobei zusätzliche querstreben zur verstärkung eingesetzt werden sollten. es wird empfohlen, rafts zu verwenden, deren dicke der summe aus boden- und übergangsschichten entspricht.

beim bewegen der z-achse benötigt dieses harz langsame hubgeschwindigkeiten: etwa 45 mm/min für die unteren schichten und 45 bis 75 mm/min für die übrigen schichten. außerdem sollten relativ lange wartezeiten vor der belichtung von 2 bis 10 sekunden eingehalten werden, besonders bei hohlen modellen oder großformatigen druckern. wichtig ist, dass flx-300 nicht mit pdms-basierten harzwannen verwendet werden darf; stattdessen sollten fluorpolymerfolien wie fep, pfa oder acf eingesetzt werden.

reinigung

flx-300 ist ein harz mit hoher viskosität, daher sollten stützen vor dem waschen des gedruckten teils entfernt werden, damit das isopropylalkohol (ipa) alle oberflächen erreichen kann. in einer waschstation sollte das teil maximal 15 minuten in ipa eingetaucht und anschließend an der luft getrocknet werden; dieser vorgang kann wiederholt werden, um material aus hohlräumen, löchern und gitterstrukturen zu entfernen. lassen sie teile nicht länger als 30 minuten im ipa, da dies die materialeigenschaften beeinträchtigen kann. beim einsatz eines ultraschallreinigers sollte das teil in einem geschlossenen behälter mit ipa in den wassertank gestellt werden, etwa für 5 minuten (nicht länger als 15 minuten); eine erwärmung ist nicht erforderlich. nach der reinigung müssen die teile mindestens 30 minuten trocknen, bevor sie nachgehärtet werden.

nachhärtung

es ist einfacher, die stützen vor der nachhärtung zu entfernen, aber es ist auch möglich, sie während der nachhärtung dran zu lassen, wenn eine bessere geometriegenauigkeit angestrebt wird. die nachhärtungszeit hängt vom gerät ab und liegt in der regel zwischen 15 minuten und 1 stunde, bis die oberfläche nicht mehr klebrig ist. um die geschwindigkeit und gleichmäßigkeit der aushärtung zu verbessern, können vakuum oder inerte gase eingesetzt werden, um die sauerstoffhemmung zu reduzieren. die nachhärtung sollte unmittelbar nach dem trocknen erfolgen; korrekt nachgehärtete flx-300-teile weisen eine nicht klebrige oberfläche auf und behalten ihre weichheit sowie elastischen kompressionseigenschaften.

hinweis: diese empfehlungen sind allgemeine bewährte verfahren basierend auf den bekannten spezifikationen der flx-300. passen sie die parameter entsprechend dem drucker, der modellgröße und den umgebungsbedingungen an.