High Temp 1L (Form 3)
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High Temp Harz - FormLabs

RS-F2-HTAM-02
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Ungefähre Lieferung: Donnerstag 26 Dezember
Verfügbar

High Temp Resin ist Teil der FormLabs Engineered Resin-Familie; eine Reihe von Harzen, die entwickelt wurden, um die komplexesten technischen Herausforderungen mit einer Vielzahl von Funktionsmaterialien zu lösen. 

Resinas Ingeniería FormLabs

Bild 1: FormLabs Engineered Resins. Quelle: FormLabs

High Temp Resin hat die höchste Biegefestigkeit unter Temperatur (HDT) von allen Harzen, 289ºC bei 0,45MPa.

Tabla High Temp

Bild 15: HDT- und High Temp Resin-Zugmodul. Quelle: FormLabs

Mit seiner geringen thermischen Ausdehnung und seinem hohen Zugmodul können Modelle für Umwelttests, Formen und Master für Guss- und Thermoformverfahren gedruckt werden, und zwar viel schneller, kostengünstiger und sogar genauer als mit herkömmlichen Methoden.

Molde de inyección realizado con High Temp Resin

Bild 16: Spritzgussform mit High Temp Resin hergestellt. Quelle: FormLabs

Mit High Temp Resin und den anderen technischen Harzen von FormLabs können die Kosten gesenkt und qualitativ hochwertige Prototypen und Endteile sehr schnell hergestellt werden.

Aushärtungs-, Wasch-, und Sinterungeigenschaften
Waschzeit (FormWash) 6 min
Aushärtungszeit (FormCure) 60 min
Aushärtungstemperatur 60 ºC

Allgemeine Informationen
Hersteller FormLabs
Material Photopolymer
Format 1 L / 5 L
Technologie SLA / LFS
Wellenlänge UV 405 nm
Kompatible Harzbehälter Form 2/2 LT, Form 3/3B V1/V2/V2.1, Form 2L/3BL V1/V2, Form 4
Kompatible 3D-Drucker Form 2 / Form 3/3+/3B/3B+/3L/3BL, Form 4/4B

Druckeigenschaften
Höhe der Schicht 0.1 - 0.05 - 0.025 µm
Belichtungszeit der Schicht -
Kühlzeit der Schicht -
Hebehöhe - mm
Freilegung der unteren Schichten -
Anzahl der unteren Schichten -

Mechanische Eigenschaften
Izod-Schlagzähigkeit - KJ/m²
Charpy-Schlagzähigkeit - KJ/m²
Dehnung bei Bruch (ASTM D638) 9 % / 2 %
Zugfestigkeit (ASTM D638) 33 MPa / 51.1 MPa
Zugmodul (ASTM D638) 1500 MPa / 3600 MPa
Biegefestigkeit (ASTM D790) 41.2 MPa / 106.9 MPa
Biegemodul (ASTM C790) 1100 MPa / 3300 MPa
Oberflächenhärte -

Thermische Eigenschaften
Erweichungstemperatur (ASTM D648 @ 0.45 MPa) 55.9 ºC / 289 ºC
Wärmeumlenkungstemperatur (ASTM D 648-16) @ 1.8 MPa: 130 ºC
Wärmedehnungskoeffizient (ASTM E 831-13) 87.5 µm/m/° C

Spezifische Eigenschaften
Maximale Wasseraufnahme (ASTM D 570-98) 0.21 %

Andere
HS Code 2916.1
Nutzungsdauer (ab Herstellung) 24 M

Nachfolgend finden Sie einige grundlegende Anwendungstipps, die bei der Verwendung von FormLabs-Harzen stets beachtet werden sollten:

Kassette wechseln

Der Wechsel der Harzpatrone in den FormLabs-Druckern ist sehr einfach. Schließen Sie einfach den oberen Entlüftungsstopfen und entfernen Sie die Patrone, indem Sie den Griff an der Patrone anfassen. Setzen Sie dann die andere Patrone ein und öffnen Sie den Entlüftungsstopfen, wenn Sie einen Druckvorgang starten wollen. Um ein Nachtropfen aus dem 3D-Drucker zu vermeiden, sollte dieser Vorgang immer mit montiertem Harzbehälter durchgeführt werden.

Tapón de ventilación FormLabs

Bild 1: Entlüftungsstopfen der FormLabs-Patronen. Quelle: FormLabs

Nach jedem Druck sollte die obere Kappe geschlossen werden, damit das Harz seine Eigenschaften beibehält. Wenn der Drucker einige Zeit nicht benutzt wird, sollte die Patrone außerdem in der Originalverpackung aufbewahrt werden, damit die Eigenschaften des Harzes erhalten bleiben.

Harz-Tank

Jeder Harztyp muss einen eigenen Harztank haben, der nach dem Verbrauch von 2L Harz gewechselt werden muss. FormLabs hat einen leistungsfähigeren Tank entwickelt, den LT Resin Tank, der eine bis zu 20-mal längere Lebensdauer hat als der Standardtank.Tanque de Resina LT de FormLabs

Bild 2: FormLabs LT-Harzbehälter. Quelle: FormLabs

Um das restliche Harz im Tank nach jedem Druck zu schützen und zu lagern, liefert FormLabs einen Deckel, der eine perfekte Abdichtung gewährleistet. Nach dem Verschließen des Behälters wird empfohlen, ihn (mit Harz und Deckel) im Originalkarton zu lagern, damit das Harz seine Eigenschaften nicht verliert, wenn es über einen längeren Zeitraum UV-Strahlen ausgesetzt ist. Ein weiterer Punkt, den es zu beachten gilt, ist, dass die Tanks nicht mit irgendwelchen Reinigungsmitteln o.ä. (z.B. Isopropylalkohol) gereinigt werden können, da sie dadurch bestimmte Eigenschaften verlieren, die zu ständigen Fehlschlägen beim Druck führen können.

Tanque de Resina de FormLabs

Bild 3: FormLabs Harzbehälter. Quelle: FormLabs

Drucken fehlgeschlagen

Wenn bei einem Abdruck ein Fehler auftritt, kann es daran liegen, dass feste Teile aus einem vorherigen Abdruck in den Harzbehälter gefallen sind. Führen Sie in diesem Fall einen Spatel im 45°-Winkel durch den Abdruckbehälter, sammeln Sie alle festen Teile in einer Ecke und entfernen Sie sie. Um sicherzustellen, dass das Harz im Tank frei von festen Teilen ist, sollte das Harz durch einen 190-µm-Papierfilter gesiebt werden. Nach dem Abseihen wird das Harz wieder in den Tank gegeben und ist bereit für die erneute Verwendung.

Video 1: Reinigung des Harzbehälters. Quelle: FormLabs

Isopropyl-Alkohol

Isopropylalkohol ist der Schlüssel für das Waschen und die Nachbearbeitung der Teile und Sie müssen wissen, wann es Zeit ist, ihn zu wechseln. Der Zeitpunkt für den Wechsel des Finish-Kits ist dann, wenn das IPA (Isopropylalkohol) so stark mit Harzpartikeln gesättigt ist, dass die Teile nach dem Waschen noch klebrig sind. Zu diesem Zeitpunkt sollten Sie die gesamte Flüssigkeit entfernen, den Behälter gut reinigen und neues IPA einfüllen, aber niemals über das vorherige nachfüllen.

Finish Kit FormLabs

Imagen 4: Finish Kit FormLabs. Quelle: FormLabs

Im Form Wash zeigt das Waschcenter selbst auf seinem Display an, wann es Zeit ist, den Isopropylalkohol zu wechseln.

Video 2: FormLabs Ecosystem. Quelle: FormLabs

Wenn Sie möchten, können Sie unsere SLA-3D-Druck-Schulungen (online oder persönlich) buchen, indem Sie uns über das Kontaktformular kontaktieren. Die Schulung ist darauf ausgerichtet, ein umfassendes Wissen zu erlangen und den Umgang mit den SLA FormLabs 3D-Druckern von Anfang an zu beherrschen und so größere Fehler zu vermeiden.

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