Polvo refractario de mezcla de acero
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Feuerfestes Stahlmischpulver

STEEL-BLEND-TVF
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Steel Mix Refractory Powder ist ein Pulver, das für den Einsatz im Sinterprozess von 3D-gedruckten Teilen mit den Filamet™-Metallfilamenten von The Virtual Foundry entwickelt wurde, wie z. B. 316L-Filament, Inconel-Filament oder 17-4-Filament.

Diese Metallfäden bestehen aus einem hohen Anteil an Metallpartikeln (80-95 %) und PLA, das als Bindemittel für das Metallpulver dient. Dank des PLA-Anteils können diese Filamente in fast allen FDM-3D-Druckern auf dem Markt mit den gleichen Druckparametern wie bei Standard-PLA verwendet werden. Es sollte beachtet werden, dass der hohe Metallpartikelgehalt dieser Materialien die Sprödigkeit des Filaments beeinträchtigt, und es wird empfohlen, Filawarmer zu verwenden, um den Druckprozess mit diesen Filamenten zu optimieren, indem das Risiko eines Bruchs verringert wird.

Um mit diesen Filamenten Ganzmetallteile zu erhalten, müssen die 3D-gedruckten Teile einen Sinterungsprozess durchlaufen, um das Bindematerial (PLA) zu entfernen.

Um den Sinterprozess von 3D-gedruckten Teilen mit 316L-, Inconel- und 17-4-Filamenten durchzuführen, müssen die folgenden Schritte befolgt werden:

  1. Füllen Sie einen Tiegel mit feuerfestem Pulver aus Stahlmischung.
  2. Setzen Sie das 3D-gedruckte Teil ein und vergraben Sie es.
  3. Der Benutzer sollte am oberen Rand des Tiegels einen Freiraum von etwa 40 mm lassen, der mit Sinterkohle gefüllt werden sollte.
  4. SinterverfahrenSinterverfahren
Bild 1: Sinterprozess. Quelle: The Virtual Foundry.

Das nach dem Sintern erhaltene Produkt ist ein vollmetallisches Teil mit den tatsächlichen Eigenschaften des Metalls, wie z. B. Nachbearbeitung durch Schleifen und Polieren oder sogar Schweißen, aber mit einer gewissen Porosität und einer Volumenverringerung durch den Verlust von PLA.

Für das Sintern von Metallfäden wie  316L, Inconel oder 17-4 muss ein Vakuum- oder Inert-Ofen verwendet werden. Die folgende Tabelle zeigt die empfohlenen Sintermaterialien für jedes der Filamet-Metallfilamente von The Virtual Foundry:

Bronze Kupfer 316L Inconel 17-4
Tonerde-Tiegel
Schmelztiegel Graphit
Tiegel Rostfreier Stahl
Pulver feuerfest Al2O3 +
Sinterkohle		 Al2O3 +
Sinterkohle		 Stahlmischpulver +
Sinterkohle		 Stahlmischpulver +
Sinterkohle		 Stahlmischpulver +
Sinterkohle
Max. Temp. Sintern 871 ºC 1074 ºC 1260 ºC 1260 ºC 1232 ºC
Tabelle 1: Produkte für das FVL-Metallfilament-Sintern. Quelle: the Virtual Foundry.

Um mehr über den gesamten Sinterprozess zu erfahren, sollten Sie den Abschnitt "Tipps zur Verwendung" besuchen.

Allgemeine Informationen
Hersteller The Virtual Foundry
Menge 1 kg

Andere
HS Code 2818.2

Post-procesado: Sinterizado en horno vacío o inerte

El sinterizado de filamentos metálicos Filamet se debe llevar a cabo en un horno de entorno al vacío o inerte se necesita un crisol (recipiente de cocción) y polvo refractario de mezcla de acero. Los pasos a seguir son los siguientes:

  1. En primer lugar, see prepara la pieza para el sinterizado colocándola en el interior del crisol y cubriéndola de polvo refractario, teniendo en cuenta que entre las superficies de la pieza y del crisol debe haber por lo menos 10 mm de polvo.
  2. El usuario debe dejar aproximadamente 40 mm libres en la parte superior del crisol, que debe rellenar con carbón de coco para sinterizado.
  3. A continuación, se coloca el crisol en el horno a temperatura ambiente. Se aumenta la temperatura hasta alcanzar la temperatura de sinterizado correspondiente (ver tabla) y se mantiene durante un tiempo determinado. Por último, se debe dejar que se enfríe el horno hasta temperatura ambiente.
MaterialTemperatura
Filamet™ de acero inoxidable 316L1260 ºC
Filamet™ Inconel 718-341260 ºC
Filamet™ acero 17-41232 ºC
Tabla 1: Temperatura y tiempo del último paso del sinterizado en función del tipo del material

Las propiedades mecánicas del producto final están directamente relacionadas con el tiempo que la pieza impresa se mantiene a la temperatura de sinterización. Si el producto final es pulverulento y quebradizo, el tiempo de sinterizado no ha sido el suficiente. Si la impresión muestra una superficie similar a piel arrugada, está sobre sinterizada. Por último y como norma general, durante el proceso de sinterizado se reduce el volumen de la pieza aproximadamente un 7%.

Post-procesado: Lijado y pulido

Una vez sinterizada la pieza se puede lijar y pulir de la misma forma que un metal pero siguiendo una serie de indicaciones. Con lija de agua se consigue eliminar las líneas de impresión y otras pequeñas deformaciones debido a que las partículas sueltas durante el lijado se adhieren a los huecos por el calor de la fricción. En caso de utilizar papel de lija o disco radial de 3M se recomienda empezar el lijado con un grano de 120 (80 para disco radial 3M), teniendo cuidado de no deformar las zonas más delicadas, como las esquinas. Una vez lijada toda la superficie se debe utilizar una lija del siguiente grano y así sucesivamente hasta aumentar 6 o 7 (4 veces para el disco radial de 3M).

Antes de pasar al pulido final se recomienda utilizar un papel de lija de grano 3000, con el cual se consigue cierto brillo. Por último y una vez limpiada la pieza con un trapo de franela, se puede pulir la pieza. TVF recomienda utilizar una herramienta giratoria con un disco de pulido y cera abrillantadora para que el pulido sea más rápido y eficaz. Simplemente se debe aplicar un poco de cera abrillantadora en el disco de pulido y pulir con unos movimientos constantes por toda la pieza para no generar exceso de calor, que puede deformar la pieza.

Además de lijar y pulir las piezas fabricadas con Filamet™, se puede pueden tallar, fundir de nuevo, soldar y alisar con aplicación de calor según el filamento utilizado.

The Virtual Foundry ofrece más información acerca del sinterizado de filamentos Filamet en el siguiente enlace.

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