Poudre réfractaire de mélange d'acier

Post-traitement : frittage sous vide ou dans un four inerte.

Le frittage des filaments métalliques Filamet doit être effectué dans un four sous vide ou à environnement inerte. Un creuset (récipient de cuisson) et une poudre de mélange d'acier réfractaire sont nécessaires. Les étapes à suivre sont les suivantes :

1. Tout d'abord, la pièce est préparée pour le frittage en la plaçant à l'intérieur du creuset et en la recouvrant de poudre réfractaire, en tenant compte du fait qu'il doit y avoir au moins 10 mm de poudre entre les surfaces de la pièce et du creuset.
2. L'utilisateur doit laisser environ 40 mm libres au sommet du creuset, qui doit être rempli de charbon de bois de coco pour le frittage.
3. Le creuset est ensuite placé dans le four à température ambiante. La température est portée à la température de frittage correspondante (voir tableau) et maintenue pendant un certain temps. Enfin, il faut laisser le four refroidir à la température ambiante.

Tableau 1 : Température et temps de la dernière étape de frittage en fonction du type de matériau

Les propriétés mécaniques du produit final sont directement liées au temps pendant lequel la pièce imprimée est maintenue à la température de frittage. Si le produit final est poudreux et cassant, le temps de frittage n'a pas été assez long. Si l'impression présente une surface plissée ressemblant à du cuir, elle est trop frittée. Enfin, en règle générale, pendant le processus de frittage, le volume de la pièce est réduit d'environ 7%.

Post-traitement : ponçage et polissage

Une fois que la pièce a été frittée, elle peut être poncée et polie de la même manière que le métal, mais en suivant une série d'instructions. Avec le papier de verre à l'eau, les lignes d'impression et autres petites déformations peuvent être éliminées car les particules libérées lors du ponçage adhèrent aux interstices grâce à la chaleur de la friction. Lorsque vous utilisez du papier de verre 3M ou des disques radiaux 3M, il est recommandé de commencer le ponçage avec un grain de 120 (80 pour les disques radiaux 3M), en veillant à ne pas déformer les zones les plus délicates, comme les coins. Une fois que toute la surface a été poncée, utilisez le grain suivant et ainsi de suite jusqu'au grain 6 ou 7 (4 fois pour le disque radial 3M).

Avant de procéder au polissage final, il est recommandé d'utiliser un papier de verre de 3000 grains, qui donne une certaine brillance. Enfin, une fois la pièce nettoyée avec un chiffon de flanelle, la pièce peut être polie. TVF recommande d'utiliser un outil rotatif avec un disque de polissage et une cire de polissage pour rendre le polissage plus rapide et plus efficace. Il suffit d'appliquer un peu de cire à polir sur le disque de polissage et de polir avec des mouvements constants sur toute la pièce afin de ne pas générer un excès de chaleur qui pourrait déformer la pièce.

Outre le meulage et le polissage, les pièces fabriquées avec Filamet™ peuvent être sculptées, refondues, soudées et lissées à chaud en fonction du filament utilisé.

La Fonderie virtuelle propose plus d'informations sur le frittage de filaments Filamet au lien suivant.