Pó refractário de mistura de aço

Pós-processamento: Sinterização num forno de vácuo ou inerte

A sinterização dos filamentos metálicos Filamet deve ser realizada num forno de vácuo ou em ambiente inerte, é necessário um cadinho (recipiente de queima) e pó de mistura de aço refractário. Os passos a seguir são os seguintes:

1. Primeiro, preparar a peça de trabalho para a sinterização, colocando-a dentro do cadinho e cobrindo-a com pó refractário, tendo em conta que deve haver pelo menos 10 mm de pó entre as superfícies da peça de trabalho e o cadinho.
2. O utilizador deve deixar aproximadamente 40 mm livres no topo do cadinho, que deve ser enchido com carvão de coco para sinterizar.
3. O cadinho é então colocado na fornalha à temperatura ambiente. A temperatura é elevada à temperatura de sinterização correspondente (ver tabela) e mantida durante um certo tempo. Finalmente, a fornalha deve ser autorizada a arrefecer até à temperatura ambiente.

Quadro 1: Temperatura e tempo da última etapa de sinterização em função do tipo de material

As propriedades mecânicas do produto final estão directamente relacionadas com o tempo em que a peça impressa é mantida à temperatura de sinterização. Se o produto final for pulverulento e quebradiço, o tempo de sinterização não tem sido suficientemente longo. Se a impressão mostrar uma superfície enrugada como couro, está sobreposta a sinterizada. Finalmente, como regra geral, durante o processo de sinterização, o volume da peça é reduzido em cerca de 7%.

Pós-processamento: Lixagem e polimento

Depois de sinterizada, a peça pode ser lixada e polida da mesma forma que o metal, mas seguindo uma série de instruções. Com lixa de água, as linhas de impressão e outras pequenas deformações podem ser removidas porque as partículas libertadas durante a lixagem aderem às fendas devido ao calor da fricção. Ao utilizar lixa 3M ou discos radiais 3M, recomenda-se começar a lixar com uma grão de 120 (80 para discos radiais 3M), tendo o cuidado de não deformar as áreas mais delicadas, tais como os cantos. Uma vez lixada toda a superfície, utilizar a areia seguinte e assim sucessivamente até 6 ou 7 grit (4 vezes para o disco radial 3M).

Antes de se proceder ao polimento final, recomenda-se a utilização de 3000 lixas de grão para se obter um certo brilho. Finalmente, uma vez limpa a peça com um pano de flanela, a peça pode ser polida. A TVF recomenda a utilização de uma ferramenta rotativa com disco de polir e cera de polir para tornar o polimento mais rápido e mais eficaz. Basta aplicar um pouco de cera de polir no disco de polir e polir com movimentos constantes em toda a peça de trabalho de modo a não gerar calor em excesso, o que pode deformar a peça de trabalho.

Para além de lixar e polir, as peças feitas com Filamet™ podem ser esculpidas, refundidas, soldadas e alisadas com a aplicação de calor, dependendo do filamento utilizado.

The Virtual Foundry oferece mais informações sobre a sinterização de filamentos Filamet no seguinte link.