Polvere refrattario di miscela d'acciaio

Post-elaborazione: Sinterizzazione in forno sottovuoto o in atmosfera inerte

La sinterizzazione dei filamenti metallici Filamet deve essere eseguita in un forno a vuoto o in un'atmosfera inerte, utilizzando un crogiolo (contenitore di cottura) e polvere refrattaria a base di acciaio. I passi da seguire sono i seguenti:

1. In primo luogo, si prepara il pezzo per la sinterizzazione collocandolo all'interno del crogiolo e ricoprendolo con polvere refrattaria, assicurandosi che ci siano almeno 10 mm di polvere tra le superfici del pezzo e del crogiolo.
2. Si devono lasciare circa 40 mm di spazio libero nella parte superiore del crogiolo, che deve essere riempito con carbone di cocco per la sinterizzazione.
3. Successivamente, si colloca il crogiolo nel forno a temperatura ambiente. Si aumenta la temperatura fino a raggiungere la temperatura di sinterizzazione corrispondente (vedi tabella) e si mantiene per un tempo determinato. Infine, si lascia raffreddare il forno fino a temperatura ambiente.

Tabella 1: Temperatura e tempo dell'ultima fase di sinterizzazione in base al tipo di materiale

Le proprietà meccaniche del prodotto finale sono direttamente correlate al tempo in cui il pezzo stampato viene mantenuto alla temperatura di sinterizzazione. Se il prodotto finale risulta polveroso e fragile, il tempo di sinterizzazione non è stato sufficiente. Se la stampa presenta una superficie simile a una pelle rugosa, è stata sovrasinterizzata. Infine, come regola generale, durante il processo di sinterizzazione il volume del pezzo si riduce di circa il 7%.

Post-elaborazione: Levigatura e lucidatura

Una volta sinterizzato, il pezzo può essere levigato e lucidato allo stesso modo di un metallo, ma seguendo alcune indicazioni. Con carta vetrata a umido si possono eliminare le linee di stampa e altre piccole deformazioni, poiché le particelle rilasciate durante la levigatura si aderiscono agli spazi vuoti per il calore dell'attrito. Nel caso di utilizzo di carta vetrata o disco abrasivo 3M, si consiglia di iniziare con una grana di 120 (80 per il disco abrasivo 3M), facendo attenzione a non deformare le zone più delicate, come gli angoli. Una volta levigata tutta la superficie, si deve utilizzare una grana successiva, e così via, aumentando 6 o 7 volte (4 volte per il disco abrasivo 3M).

Prima di passare alla lucidatura finale, si consiglia di utilizzare carta vetrata con grana 3000, con la quale si ottiene una certa lucentezza. Infine, una volta pulito il pezzo con un panno di flanella, si può lucidare il pezzo. TVF consiglia di utilizzare uno strumento rotativo con un disco per lucidatura e cera lucidante per rendere la lucidatura più rapida ed efficace. Basta applicare un po' di cera lucidante sul disco per lucidare e lucidare con movimenti costanti su tutto il pezzo per evitare un eccesso di calore, che può deformare il pezzo.

Oltre a levigare e lucidare i pezzi fabbricati con Filamet™, è possibile intagliarli, rifonderli, saldarli e lisciarli con l'applicazione di calore, a seconda del filamento utilizzato.

The Virtual Foundry offre ulteriori informazioni sulla sinterizzazione dei filamenti Filamet nel seguente link.