Polvere refrattario di miscela d'acciaio
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Polvere refrattario di miscela d'acciaio

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Consegna approssimativa: venerdì 22 novembre

La polvere refrattaria in miscela di acciaio è stata sviluppata per l'utilizzo nel processo di sinterizzazione di pezzi stampati in 3D con filamenti metallici Filamet™ di The Virtual Foundry, come il filamento 316L, il filamento Inconel o il filamento 17-4.

Questi filamenti metallici sono composti da un elevato contenuto di particelle metalliche (tra l'80% e il 95%) e da PLA, che agisce come legante della polvere metallica. Grazie al contenuto di PLA, questi filamenti possono essere utilizzati in quasi tutte le stampanti 3D FDM disponibili sul mercato utilizzando gli stessi parametri di stampa del PLA standard. È importante notare che l'alto contenuto di particelle metalliche di questi materiali influisce sulla fragilità del filamento, e si raccomanda di utilizzare un Filawarmer per ottimizzare il processo di stampa con questi filamenti riducendo il rischio di rottura.

Per ottenere pezzi completamente metallici con questi filamenti, i pezzi stampati in 3D devono essere sottoposti a un processo di sinterizzazione per eliminare il materiale legante (PLA).

Per eseguire il processo di sinterizzazione dei pezzi stampati in 3D con i filamenti 316L, Inconel e 17-4, seguire i seguenti passaggi:

  1. Riempire un crogiolo con polvere refrattaria in miscela di acciaio.
  2. Inserire e seppellire il pezzo stampato in 3D.
  3. Lasciare uno spazio libero di circa 40 mm nella parte superiore del crogiolo, che deve essere riempito con carbone per sinterizzazione.

Proceso de sinterizadoProceso de sinterizado

Immagine 1: Processo di sinterizzazione. Fonte: The Virtual Foundry

Il prodotto ottenuto dopo la sinterizzazione è un pezzo completamente metallico, con le proprietà reali del metallo come la possibilità di essere levigato e lucidato, o addirittura saldato; ma con una certa porosità e una riduzione del volume dovuta alla perdita del PLA.

Per la sinterizzazione di filamenti metallici come il 316L, Inconel o 17-4, è necessario utilizzare un forno sottovuoto o in atmosfera inerte. Nella tabella seguente sono indicati i materiali raccomandati per la sinterizzazione di ciascun filamento metallico Filamet di The Virtual Foundry:

Bronzo Rame 316L Inconel 17-4
Crogiolo
Allumina
Crogiolo
Grafite
Crogiolo
Acciaio inox
Polvere
refrattaria
Al2O+
Carbone per sinterizzazione
Al2O+
Carbone per sinterizzazione
Polvere in miscela di acciaio +
Carbone per sinterizzazione
Polvere in miscela di acciaio +
Carbone per sinterizzazione
Polvere in miscela di acciaio +
Carbone per sinterizzazione
Temp. max.
Sinterizzazione
871 ºC 1074 ºC 1260 ºC 1260 ºC 1232 ºC
Tabella 1: Prodotti per la sinterizzazione dei filamenti metallici di TVF. Fonte: The Virtual Foundry.

Per ulteriori informazioni su tutto il processo di sinterizzazione, visitare la sezione "Consigli d'Uso".

Informazioni generali

Produttore The Virtual Foundry
Quantità 1 kg

Altre

HS Code 2818.2

Post-elaborazione: Sinterizzazione in forno sottovuoto o in atmosfera inerte

La sinterizzazione dei filamenti metallici Filamet deve essere eseguita in un forno a vuoto o in un'atmosfera inerte, utilizzando un crogiolo (contenitore di cottura) e polvere refrattaria a base di acciaio. I passi da seguire sono i seguenti:

  1. In primo luogo, si prepara il pezzo per la sinterizzazione collocandolo all'interno del crogiolo e ricoprendolo con polvere refrattaria, assicurandosi che ci siano almeno 10 mm di polvere tra le superfici del pezzo e del crogiolo.
  2. Si devono lasciare circa 40 mm di spazio libero nella parte superiore del crogiolo, che deve essere riempito con carbone di cocco per la sinterizzazione.
  3. Successivamente, si colloca il crogiolo nel forno a temperatura ambiente. Si aumenta la temperatura fino a raggiungere la temperatura di sinterizzazione corrispondente (vedi tabella) e si mantiene per un tempo determinato. Infine, si lascia raffreddare il forno fino a temperatura ambiente.
MaterialeTemperatura
Filamet™ acciaio inossidabile 316L1260 ºC
Filamet™ Inconel 718-341260 ºC
Filamet™ acciaio 17-41232 ºC
Tabella 1: Temperatura e tempo dell'ultima fase di sinterizzazione in base al tipo di materiale

Le proprietà meccaniche del prodotto finale sono direttamente correlate al tempo in cui il pezzo stampato viene mantenuto alla temperatura di sinterizzazione. Se il prodotto finale risulta polveroso e fragile, il tempo di sinterizzazione non è stato sufficiente. Se la stampa presenta una superficie simile a una pelle rugosa, è stata sovrasinterizzata. Infine, come regola generale, durante il processo di sinterizzazione il volume del pezzo si riduce di circa il 7%.

Post-elaborazione: Levigatura e lucidatura

Una volta sinterizzato, il pezzo può essere levigato e lucidato allo stesso modo di un metallo, ma seguendo alcune indicazioni. Con carta vetrata a umido si possono eliminare le linee di stampa e altre piccole deformazioni, poiché le particelle rilasciate durante la levigatura si aderiscono agli spazi vuoti per il calore dell'attrito. Nel caso di utilizzo di carta vetrata o disco abrasivo 3M, si consiglia di iniziare con una grana di 120 (80 per il disco abrasivo 3M), facendo attenzione a non deformare le zone più delicate, come gli angoli. Una volta levigata tutta la superficie, si deve utilizzare una grana successiva, e così via, aumentando 6 o 7 volte (4 volte per il disco abrasivo 3M).

Prima di passare alla lucidatura finale, si consiglia di utilizzare carta vetrata con grana 3000, con la quale si ottiene una certa lucentezza. Infine, una volta pulito il pezzo con un panno di flanella, si può lucidare il pezzo. TVF consiglia di utilizzare uno strumento rotativo con un disco per lucidatura e cera lucidante per rendere la lucidatura più rapida ed efficace. Basta applicare un po' di cera lucidante sul disco per lucidare e lucidare con movimenti costanti su tutto il pezzo per evitare un eccesso di calore, che può deformare il pezzo.

Oltre a levigare e lucidare i pezzi fabbricati con Filamet™, è possibile intagliarli, rifonderli, saldarli e lisciarli con l'applicazione di calore, a seconda del filamento utilizzato.

The Virtual Foundry offre ulteriori informazioni sulla sinterizzazione dei filamenti Filamet nel seguente link.