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Istroflex Pellets

PELLETS-NANOVIA-ISTROFLEX-500
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Verfügbarkeitshinweis:

Ungefähre Lieferung: Montag 16 September

Die Nanovia Istroflex-Pellets sind ein biologisch abbaubares Biokomposit-Material für den FGF-3D-Druck, das 2015 in Zusammenarbeit mit der technischen Plattform ComposiTIC und Usine de Kervellerin entwickelt und mit dem Innovationspreis der CCI Morbihan ausgezeichnet wurde. Biokomposit-Pellets sind eine hervorragende nachhaltige Alternative zu herkömmlichen Kunststoffen und etwas günstiger als Filament. Nachhaltigkeit ist ein immer wichtigerer Faktor in verschiedenen Sektoren und macht die Istroflex-Pellets zu einem umweltfreundlichen Produktionsmaterial. Da die Istroflex-Pellets mit aus Austern gewonnenen Partikeln gefüllt sind, ist die weißliche Farbe der Pellets natürlich und kann von Charge zu Charge leicht variieren, ohne dass dies auf einen Herstellungsfehler schließen lässt.

Eine mit Istroflex 3D-gedruckte Rohrnabe

Bild 1: Eine mit Istroflex 3D-gedruckte Rohrnabe. Quelle: Nanovia.

Nanovia Istroflex zeichnet sich durch eine sehr gute Bauplatten- und Zwischenschichthaftung sowie eine problemlose Extrusion auch auf 3D-Druckern mit einem Bowden-Extrusionssystem aus. Außerdem können sehr dicke Schichten aus Nanovia Istroflex geschliffen werden. Die Istroflex-Pellets können zur Herstellung von 3D-Druckfilament mit Hilfe eines Desktop-Pellet-Extruders verwendet werden oder mit einem kompakten Pellet-Extruder oder einem großflächigen Pellet-Extrusionssystem direkt auf eine Druckoberfläche extrudiert werden. Die 3D-gedruckten Teile haben eine Shore-Härte von 44D/93A, d. h. sie sind flexibel und eignen sich ideal für technische Teile, die ein gewisses Maß an Nachgiebigkeit oder Sprungkraft erfordern, wie z. B. Stoß- und Schwingungsdämpfer, Silentblocks, Dichtungen, Materialien mit Zwischenraumeinschnürung usw.

Ähnlich wie die Nanovia Istroflex-Filament bestehen die Istroflex-Pellets aus Austernpulver in kosmetischer Qualität, das in Frankreich (Morbihan) gewonnen wird, und sind in eine biologisch abbaubare Polymermatrix eingebettet. Das Istroflex-Material ist gemäß der Norm EN 13432 kompostierbar, ROSH-zertifiziert, schwermetallfrei und frei von endokrinen Disruptoren. Außerdem ist der Istroflex-Rohstoff laut Europäischer Kommission sicher für die Herstellung von Gegenständen, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen. Es sollte beachtet werden, dass die Eignung von Istroflex für diese Anwendungen an fertigen Produkten, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen, unter Standardtemperatur- und -dauerbedingungen gemessen werden sollte.

Allgemeine Informationen

Hersteller Nanovia
Material TPU/TPE
Format 0.5 / 5 kg
Dichte 1.12 g/cm³

Mechanische Eigenschaften

Dehnung bei Bruch (ISO 527) 300 %
Zugfestigkeit (ISO 527) 11.5 MPa
Zugmodul (ISO 527) 60 MPa
Biegefestigkeit - MPa
Biegemodul - MPa
Oberflächenhärte Shore 44 D / 93 A

Thermische Eigenschaften

Schmelztemperatur - ºC
Erweichungstemperatur - ºC
Verarbeitungstemperatur 210-230 ºC
MFR-Verhältnis 2.7-4.9 g/10 min @ 190 °C
Glasübergangstemperatur - ºC
Wärmeumlenkungstemperatur - ºC

Andere

HS Code 3901.1

Istroflex ist ein hygroskopisches Material, d. h. es ist sehr anfällig für die Aufnahme von Feuchtigkeit aus der Umgebung. Um die Langlebigkeit der Pellets und erfolgreiche 3D-Drucke zu gewährleisten, sollten die Istroflex-Pellets an einem trockenen Ort gelagert werden, vorzugsweise mit Trockenmittelbeuteln. Wenn Feuchtigkeit aufgenommen wird, sollten die Pellets bei 60 °C für 4 Stunden oder länger getrocknet werden.

Es wird empfohlen, das Istroflex-Material bei 210-230 °C auf einem auf 20-40 °C beheizten Bett und in einer auf 20 °C beheizten geschlossenen Kammer zu drucken, um Verformungen zu vermeiden und die Haftung von Istroflex auf der Druckunterlage zu verbessern. Es ist auch möglich, Klebstoffe wie Magigoo Flex zu verwenden, um eine optimale Haftung zu erzielen und Verformungen zu vermeiden.

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