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Pellet Istroflex

PELLETS-NANOVIA-ISTROFLEX-500
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Consegna approssimativa: lunedì 16 settembre

I pellets Nanovia Istroflex sono un biocomposito biodegradabile per la la stampa 3D FGF, sviluppato nel 2015 in collaborazione con la piattaforma tecnica ComposiTIC e Usine de Kervellerin, e premiato per l'innovazione dal CCI Morbihan. I pellet di biocomposito rappresentano un'eccellente alternativa sostenibile rispetto alle plastiche convenzionali, e sono anche più accessibili rispetto al filamento. La sostenibilità è un fattore sempre più importante in diversi settori, rendendo i pellets di Istroflex un materiale di produzione ecologico. Poiché i pellet di Istroflex sono riempiti con particelle derivanti dalle ostriche, il colore biancastro dei pellets è naturale e può variare leggermente da un lotto all'altro, senza implicare difetti di fabbricazione.

Un cubo di tubo stampato in 3D con Istroflex

Immagine 1: Un cubo di tubo stampato in 3D con Istroflex. Fonte: Nanovia.

Nanovia Istroflex si distingue per una ottima adesione tra strati e costruzione della piastra, nonché per un'estrazione senza intoppi anche nelle stampanti 3D con sistema di estrusione Bowden. Inoltre, i pellets di Istroflex con strati molto spessi possono essere levigati. I pellets di Istroflex possono essere utilizzati per produrre filamento per stampa 3D con l'aiuto di un estrusore di pellets da tavolo, o per estrudere direttamente su una superficie di stampa con un estrusore di pellets compatto o un sistema di estrusione di pellets su larga scala. Le parti stampate in 3D avranno una durometro Shore di 44D/93A, rendendole flessibili e ideali per parti tecniche che richiedono una certa flessibilità o elasticità, come ammortizzatori, silent block, guarnizioni, materiali interstiziali vincolati, ecc.

Come il filamento Nanovia Istroflex, anche i pellets di Istroflex sono composti da polvere di ostrica di qualità cosmetica proveniente dalla Francia (Morbihan), combinata in una matrice di polimero biodegradabile. Il materiale Istroflex è compostabile secondo la norma EN 13432, certificato come privo di metalli pesanti (ROSH) e senza disruptori endocrini. Inoltre, la materia prima di Istroflex è sicura per la fabbricazione di oggetti destinati a venire in contatto con alimenti secondo la Commissione Europea. Si raccomanda di valutare l'adeguatezza di Istroflex per queste applicazioni su prodotti finiti a contatto con alimenti nelle condizioni standard di temperatura e durata.

Informazioni generali

Produttore Nanovia
Materiale TPU/TPE
Formato 0.5 / 5 kg
Densità 1.12 g/cm³

Proprietà meccaniche

Allungamento a rottura (ISO 527) 300 %
Resistenza alla trazione (ISO 527) 11.5 MPa
Modulo di trazione (ISO 527) 60 MPa
Resistenza alla flessione - MPa
Modulo di flessione - MPa
Durezza superficiale Shore 44 D / 93 A

Proprietà termiche

Temperatura di fusione - ºC
Temperatura di ammorbidimento - ºC
Temperatura di lavorazione 210-230 ºC
Rapporto MFR 2.7-4.9 g/10 min @ 190 °C
Temperatura di transizione del vetro - ºC
Temperatura di deflessione termica - ºC

Altre

HS Code 3901.1

Istroflex è un materiale igroscopico, il che significa che è molto incline ad assorbire l'umidità dall'ambiente. Per garantire la longevità dei pellet e il successo delle stampe 3D, i pellet di Istroflex devono essere conservati in un luogo asciutto, preferibilmente con sacchetti essiccanti. Se i pellet assorbono umidità, devono essere asciugati a 60 °C per 4 ore o più.

Si consiglia di stampare il materiale Istroflex a 210-230 ºC, su un piano riscaldato a 20-40 ºC e in una camera chiusa riscaldata a 20 ºC per evitare il warping e migliorare l'adesione dell'Istroflex alla base di stampa. È anche possibile utilizzare adesivi come Magigoo Flex per ottenere un'adesione ottimale e prevenire il warping.

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