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Pellets Istroflex

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Les pellets Nanovia Istroflex sont un matériau biocomposite biodégradable pour l'impression 3D FGF, développé en 2015 en collaboration avec la plateforme technique ComposiTIC et l'Usine de Kervellerin, et reconnu par le prix de l'innovation de la CCI du Morbihan. Les pellets biocomposites sont une excellente alternative durable aux plastiques conventionnels, et légèrement plus abordable que le filament. La durabilité est un facteur de plus en plus important dans divers secteurs, ce qui fait des pellets Istroflex un matériau de fabrication respectueux de l'environnement. Les pellets Istroflex étant remplis de particules dérivées d'huîtres, la couleur blanchâtre des pellets est naturelle et peut varier légèrement d'un lot à l'autre, sans impliquer un quelconque défaut de fabrication.

Un moyeu de tuyau imprimé en 3D avec Istroflex

Image 1 : Un moyeu de tuyau imprimé en 3D avec Istroflex. Source : Nanovia.

Nanovia Istroflex se caractérise par une très bonne plaque de construction et une très bonne adhérence entre les couches, ainsi que par une extrusion sans problème, même sur les imprimantes 3D équipées d'un système d'extrusion Bowden. En outre, les couches très épaisses de Nanovia Istroflex peuvent être poncées. Les pellets d'Istroflex peuvent être utilisés pour fabriquer des filaments d'impression 3D à l'aide d'une extrudeuse de pellets de bureau, ou être extrudés directement sur une surface d'impression avec une extrudeuse de pellets compacte ou un système d'extrusion de pellets à grande échelle. Les pièces imprimées en 3D auront une dureté Shore de 44D/93A, ce qui signifie qu'elles seront flexibles, ce qui est idéal pour les pièces techniques qui nécessitent un certain degré d'élasticité ou de rebondissement, comme les amortisseurs de chocs et de vibrations, les blocs silencieux, les joints d'étanchéité, les matériaux à constriction interstitielle, etc.

Tout comme le filament Istroflex de Nanovia, les pellets Istroflex sont composés de poudre d'huître de qualité cosmétique provenant de France (Morbihan), combinée à une matrice polymère biodégradable. Le matériau Istroflex est compostable selon la norme EN 13432, certifié ROSH sans métaux lourds et sans perturbateurs endocriniens. En outre, la matière première Istroflex est sans danger pour la fabrication d'objets destinés à entrer en contact avec des aliments, selon la Commission européenne. Il faut garder à l'esprit que l'adéquation d'Istroflex pour ces applications doit être mesurée sur des produits finis en contact avec des denrées alimentaires dans des conditions de température et de durée standard.

Informations générales

Fabricant Nanovia
Matériau TPU/TPE
Format 0.5 / 5 kg
Densité 1.12 g/cm³

Propriétés mécaniques

Allongement à la rupture (ISO 527) 300 %
Résistance à la traction (ISO 527) 11.5 MPa
Module de traction (ISO 527) 60 MPa
Résistance à la flexion - MPa
Module de flexion - MPa
Dureté de la surface Shore 44 D / 93 A

Propriétés thermiques

Température de fusion - ºC
Température de ramollissement - ºC
Température de traitement 210-230 ºC
Ratio MFR 2.7-4.9 g/10 min @ 190 °C
Température de transition vitreuse - ºC
Température de déflexion thermique - ºC

Autres

HS Code 3901.1

L'Istroflex est un matériau hygroscopique, ce qui signifie qu'il est très enclin à absorber l'humidité de l'environnement. Pour assurer la longévité des pellets et la réussite des impressions 3D, les pellets d'Istroflex doivent être stockés dans un endroit sec, de préférence avec des sacs déshydratants. En cas d'absorption d'humidité, les pellets doivent être séchés à 60 °C pendant 4 heures ou plus.

Il est recommandé d'imprimer le matériau Istroflex à 210-230 ºC, sur un lit chauffé à 20-40 °C et dans une chambre fermée chauffée à 20 ºC pour éviter le gauchissement et améliorer l'adhérence de l'Istroflex au support d'impression. Il est également possible d'utiliser des adhésifs tels que Magigoo Flex pour une adhésion optimale et pour éviter le gauchissement.

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