S25 Extruder - CEAD

Der S25 Extruder von CEAD ist eine Lösung für industrielle Großserien-Additivfertigung mit Pellets. Der Extruder hat eine maximale Extrusionstemperatur von 400 ºC, 2 Kühlzonen, vier Heizzonen, einen Düsenbereich von 2-18 mm, einen Siemens-Servomotor mit 2,7 kW Leistung und eine maximale Ausgabe von 24 kg pro Stunde - doppelt so viel wie der Ausstoß des CEAD E25 Extruders. Der CEAD S25 Extruder hat Abmessungen von 375 x 375 x 1100 mm und wiegt etwa 40 kg.

Bild 1: Der CEAD S25 Pellet-Extruder. Quelle: CEAD.

Der Hauptvorteil, den der CEAD S25 Pellet-Extruder bietet, ist, dass er auf einem Roboterarm, einer CNC-Maschine oder dem CEAD AM Flexbot montiert werden kann, dank seines geringen Gewichts. Der S25 Extruder ist mit den meisten auf dem Markt erhältlichen Arten von Roboterarmen kompatibel. Die hohe Kompatibilität mit Roboterarmen macht den S25 Extruder zu einer hervorragenden Investition für die Großserien-Pelletextrusion, ohne dass teure Anpassungen des Equipments erforderlich sind.

Bild 2: Vergleich der CEAD Extruder. Quelle: CEAD.

Ähnlich wie die anderen CEAD Extruder wird der S25 Extruder über die einzigartige Software von CEAD über einen Siemens Touchscreen gesteuert. Mit Hilfe der CEAD-Software können Parameter wie Materialtransport, PID-Regelung der Heizzonen, Wasserkühlung und allgemeine Sicherheitsfunktionen gesteuert werden. Darüber hinaus ist der S25 Extruder mit dem CEAD DFC-Upgrade kompatibel, das nur in Kombination mit der Flexbot-Serie erhältlich ist. DFC steht für Dynamic Flow Control und ermöglicht eine genauere Flusskontrolle zwischen dem Extruder und der Düse sowie die Möglichkeit, den Extrusionsprozess anzuhalten und wieder zu starten.

Video 1: Die CEAD-Familie von robotergesteuerten Extrudern für den industriellen 3D-Druck. Quelle: CEAD.

Der S25 Pellet-Extruder von CEAD kann mit einer Vielzahl von thermoplastischen Materialien in Form von Pellets verwendet werden, einschließlich faserverstärkter (bis zu 50 %) Polymere wie PETG, PET, ABS, PLA, PP, PPS oder sogar PEEK, dank des nitrierten Extruderzylinders. Die Verwendung von Pellets anstelle von Filament für die Großserien-FDM-Additivfertigung reduziert die Betriebskosten erheblich und führt in der Regel zu einer höheren Produktion als bei einem FDM-3D-Drucker.