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Filaflex 82A Purifier

Ref.: RECREUS-FFLEX-PURIF-175-500

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Der Filaflex Purifier ist ein Filament aus thermoplastischem Elastomer (TPE), das in der Lage ist, die Umwelt zu absorbieren und zu reinigen, CO2, NOX und flüchtige organische Verbindungen zu neutralisieren und diese schädlichen Partikel in Mineralgase umzuwandeln.

Dieses elastische TPE-Filament wurde von Recreus entwickelt, einem auf den 3D-Drucksektor spezialisierten Unternehmen, das 2011 gegründet wurde und von Repsol bei der Entwicklung und Innovation von Produkten für den 3D-Druck unterstützt wird.

TPE ist ein thermoplastisches Material, das mit Kautschuk und Additiven kombiniert wird. Filaflex Purifier ist ein geruchloses Filament auf Basis eines thermoplastischen Elastomers mit Zusatz von Siliziumoxid, Aluminiumoxid, Eisen(III)-oxid, Eisen(II)-oxid, Magnesiumoxid, Calciumoxid und Titanoxid. Durch die Zugabe dieser Verbindungen entsteht ein elastisches Filament, das in der Lage ist, die Luft zu reinigen, indem es umweltschädliche Partikel reduziert und zur Verringerung des Treibhauseffekts beiträgt, und das außerdem ein recycelbares Material ist, das nach dem Recycling alle seine Eigenschaften beibehält.

Pieza impresa en 3D con Filaflex Purifier.

Bild 1: 3D-gedrucktes Teil mit Filaflex Purifier. Quelle: Recreus.

Anwendungen

Recreus Filaflex Purifier ist ein thermoplastisches Elastomerfilament, das die charakteristische Qualität der Filaflex-Filamente beibehält. Mit diesem neuen Filament können elastische Teile hergestellt werden, die auch die Luft reinigen, die mit dem Material in Berührung kommt, indem sie Partikel von CO2, NOx und flüchtigen organischen Verbindungen (VOCs) absorbieren.

Eine der Anwendungen, bei denen dieses Filament zum Einsatz kommen könnte, wäre die Herstellung von Luftfiltern oder Teilen, die mit der Luft in Berührung kommen und bei denen die Elastizität des Materials erforderlich ist.

Mit dem neuen Produkt von Recreus können also Teile hergestellt werden, die zur Verbesserung der Umwelt beitragen, ohne dass die Vorteile und Qualitäten des Filaflex Purifier von Recreus verloren gehen.

Allgemeine Informationen
Material	TPU/TPE
Format	50 g / 500 g
Dichte	(ISO 1183) 1.17 g/cm³
Durchmesser des Filaments	1.75 / 2.85 mm
Filament-Toleranz	± 0.05 mm
Länge des Filaments	(Ø 1.75 mm-0.5 kg) ±177 m / (Ø 2.85 mm-0.5 kg) ±67 m

Elektrische Eigenschaften
Volumetrischer Widerstand	(IEC 62631-2-1) 1.00E+10 Ohm*m

Druckeigenschaften
Drucktemperatur	215 - 250 ºC
Basis-/Betttemperatur	50 ºC
Temperatur in der Kammer	-
Schichtlüfter	✓
Empfohlene Druckgeschwindigkeit	20 - 60 mm/s

Mechanische Eigenschaften
Dehnung bei Bruch	(DIN 53504-S2) 617 %
Zugfestigkeit	(DIN 53504-S2) 43 MPa
Zugmodul	(ISO 527) 20 MPa
Biegefestigkeit	- MPa
Biegemodul	- MPa
Oberflächenhärte	(ISO 7619-1) Shore 82A
Stoßfestigkeit	580 KJ/m²

Thermische Eigenschaften
Schmelztemperatur	220 ºC
Erweichungstemperatur	113 ºC

Spezifische Eigenschaften
Transparenz	-
Klassifizierung der Entflammbarkeit	(UL94) HB

Andere
HS Code	3916.9
Spulendurchmesser (außen)	200 mm
Spulendurchmesser (innen)	53 mm
Spulenbreite	50 mm

Beim Bedrucken eines flexiblen Materials ist zu berücksichtigen, dass es zu bestimmten Problemen kommen kann, die wir in den folgenden Zeilen zu lösen und zu vermeiden versuchen werden:

Am einfachsten ist es, dieses Filament mit einem Direktextruder zu verarbeiten, da die Verwendung eines Bowdensystems komplizierter ist. Bei Verwendung eines Bowdensystems wird empfohlen, einen Drahtdurchmesser von 2,85 mm zu verwenden, um die Möglichkeit des Verstopfens zu verringern. Eine weitere Verbesserung könnte darin bestehen, das Führungsrohr durch ein PTFE-Rohr wie das Capricorn XS zu ersetzen, wodurch das Filament besser sitzt und die Reibung verringert wird.

Recreus empfiehlt eine Drucktemperatur von 215 - 250 °C und eine maximale Geschwindigkeit von 60 mm/s. Die Marke selbst weist darauf hin, dass ein beheiztes Bett für einen korrekten Druck nicht erforderlich ist, da es gut auf dem Bett haftet, ohne dass ein zusätzlicher Klebstoff erforderlich ist. Was die Schrumpfung betrifft, so sollte bei einem Stau im Extruder dieser deaktiviert werden und bei einer Druckgeschwindigkeit von 40mm/s wird ein Schrumpfungsabstand von 4 - 6mm empfohlen. Schließlich empfiehlt der Hersteller, den Durchfluss zu erhöhen, wenn der Druck intermittierend ist (zwischen 105% - 115%), und um eine Drosselung und Verstopfung des Filaments zu vermeiden, sollte der Extruderdruck, der das Filament auf die Motorriemenscheibe drückt, reduziert werden.

Mit zunehmender Erfahrung mit dem Filaflex Purifier kann der Benutzer die Geschwindigkeit erhöhen und die Drucktemperatur senken, um ein hochwertiges Ergebnis zu erzielen. Es ist notwendig, einen Beschichtungsfächer zu verwenden, da dieses Material beim Schmelzen recht flüssig ist. Die Schichthöhe hat keinen Einfluss auf die Haftung zwischen den Schichten (idealerweise zwischen 0,1 und 0,25 mm).

Als letzte Empfehlung wird die Verwendung eines Filamenttrockners wie PrintDry Pro vorgeschlagen, da ein Filament, das aufgrund von Feuchtigkeitsaufnahme in schlechtem Zustand ist, nicht nur Probleme in der Düse verursacht, sondern auch zu einem Verlust an thermischer und chemischer Beständigkeit und zur Bildung von Blasen im Druckstück führt. Es wird empfohlen, sie bei einer Temperatur von 50 °C mindestens 4 Stunden lang zu trocknen.