Filaflex 82A Purifier

Quando si stampa con un materiale flessibile, è importante tenere conto che possono insorgere alcuni problemi che cercheremo di risolvere e prevenire nei paragrafi seguenti:

Il modo più semplice per lavorare con questo filamento è utilizzare un estrusore diretto, poiché l'uso di un sistema di tipo Bowden è più complicato. Se si utilizza un sistema Bowden, è consigliabile utilizzare un diametro del filamento di 2.85 mm per cercare di ridurre la possibilità di intasamenti. Un'altra miglioria possibile è la sostituzione del tubo guida con un tubo PTFE come il Capricorn XS, che garantirebbe un miglioraggio nell'adattamento del filamento, riducendo così l'attrito.

Recreus consiglia una temperatura di stampa di 215 - 250 °C con una velocità massima di 60 mm/s. Il marchio stesso indica che non è necessaria una cama calda per una corretta stampa, poiché il filamento aderisci bene alla base senza bisogno di ulteriori prodotti adesivi. Per quanto riguarda le retrazioni, se si verificano intasamenti nell'estrusore, è necessario disattivarle e, se si stampa a una velocità di 40 mm/s, si consiglia una distanza di reazione di 4 - 6 mm. Infine, il produttore raccomanda di aumentare il flow se la stampa è intermittente (tra il 105% e il 115%) e di ridurre la pressione dell'estrusore che preme il filamento sulla puleggia del motore per evitare il serraggio del filamento e gli intasamenti.

Con l'acquisizione di esperienza con Filaflex Purifier, sarà possibile aumentare la velocità e ridurre la temperatura di stampa per ottenere finiture di alta qualità. È necessario utilizzare un ventilatore di strato, poiché questo materiale è abbastanza liquido quando si scioglie. Per quanto riguarda l'altezza dello strato, non influisce sulla sua adesione tra gli strati (Ideale tra 0,1 e 0,25 mm).

L'ultima raccomandazione è l'uso di un asciugatore di filamenti, come ad esempio il PrintDry Pro, poiché un filamento che è in cattive condizioni a causa dell'assorbimento di umidità può causare problemi nel nozzle, perdita di resistenza termica e chimica e creazione di bolle nel pezzo stampato. Si consiglia di asciugare a una temperatura di 50 °C per almeno 4 ore.