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El Filaflex Purifier es un filamento termoplástico elastómero (TPE) capaz de absorber y purificar el ambiente, neutralizando el CO2, NOX y los compuestos orgánicos volátiles, convirtiendo estas partículas nocivas en gases minerales.
Este filamento elástico TPE fue desarrollado por Recreus, empresa especializada en el sector de la impresión 3D, fundada en 2011 y apoyada por Repsol para poder desenvolver e innovar productos destinados a la impresión 3D.
El TPE es un material termoplástico combinado con caucho y con aditivos. El Filaflex Purifier es un filamento con base de elastómero termoplástico inodoro al que se le ha añadido óxido de silicio, óxido de aluminio, óxido de hierro (III), óxido de hierro (II), óxido de magnesio, óxido cálcico y óxido de titanio. Añadiendo estos compuestos se obtiene un filamento elástico capaz de purificar el aire reduciendo las partículas dañinas para el medio ambiente y ayudando a la reducción del efecto invernadero, además de ser un material reciclable manteniendo todas sus propiedades tras su reciclado.
El Filaflex Purifier de Recreus es un filamento elastómero termoplástico que mantiene la calidad característica de los filamentos Filaflex. Con este nuevo filamento se pueden realizar piezas elásticas que además purifican el aire que entra en contacto con el material, absorbiendo las partículas de CO2, NOx y los compuestos orgánicos volátiles (COVs).
Una de las aplicaciones en las que se podría implantar este filamento sería en la fabricación de filtros de aire o piezas que estén en contacto con el aire en las que sea necesaria la elasticidad del material.
Así, con el nuevo producto de Recreus, se pueden realizar piezas que ayudan a mejorar el entorno y mejorar el ambiente sin perder las facilidades y la calidad que proporciona el Filaflex Purifier de Recreus.
Alargamiento a rotura (%) | 617 |
Resistencia a tracción (MPa) | 43 |
Módulo de tracción (MPa) | 20 |
Dureza superficial | 4 |
Temperatura reblandecimiento (ºC) | 113 |
Elasticidad | Elasticidad |
Flexibilidad | Flexibilidad |
Ocultar variaciones de color | (Ocultar variaciones de color) |
A la hora de imprimir un material flexible se debe tener en cuenta que puede generar ciertos problemas que se procuraran resolver y evitar en las siguientes líneas:
La forma más fácil de lograr trabajar este filamento es con un extrusor directo, ya que si se utiliza un sistema de tipo Bowden es más complicado. En caso de utilizar sistema Bowden, se recomienda utilizar un diámetro de hilo de 2.85 mm para intentar reducir la posibilidad de atascos. Otra mejoría que se podría implantar sería la substitución del tubo guía por un tubo PTFE como el Capricorn XS que lograría que se ajuste mejor el filamento, reduciendo así la fricción.
Recreus recomienda una temperatura de impresión de 215 - 250 °C con una velocidad máxima de 60 mm/s. La propia marca indica que no es necesario una cama caliente para una correcta impresión ya que se adhiere bien a la cama sin la necesidad de ningún producto de adhesión adicional. Con respecto a las retracciones, si se producen atascos en el extrusor se debe desactivar y en caso de estar imprimiendo a una velocidad de 40mm/s se recomienda una distancia de retracción de 4 - 6 mm. Por último, el fabricante recomienda aumentar el flow si la impresión es intermitente (entre 105 % - 115 %) y para evitar el estrangulamiento del filamento y evitar atascos se debe reducir la presión del extrusor que presiona el filamento sobre la polea del motor.
A medida que el usuario vaya adquiriendo experiencia con Filaflex Purifier podrá aumentar la velocidad y disminuir la temperatura de impresión para conseguir unos acabados de alta calidad. Es necesario utilizar un ventilador de capa, ya que este material al fundirse es bastante líquido. A lo que la altura de capa respecta, no afecta a su adherencia entre capas ( Ideal entre 0.1 y 0.25 mm).
La última recomendación que se propone sería la utilización de una secadora de filamento como por ejemplo la PrintDry Pro, ya que un filamento que esté en malas condiciones debido a la absorción de humedad además de generar problemas en el nozzle, generaría una pérdida en la resistencia térmica y química y creación de burbujas en la pieza impresa. Se recomienda un secado a una temperatura de 50 °C durante al menos 4 h.
Información general | |
---|---|
Fabricante | Recreus 3D (España) |
Material | TPE Filaflex Purifier |
Formato | Pack de 50g Bobina de 0.5 kg |
Densidad | 1.17 g/cm3 |
Diámetro de filamento | 1.75 ó 2.85 mm |
Tolerancia de diámetro | ±0,05 mm |
Longitud filamento | ±177 m (Ø 1.75mm-0.5kg) ±67 m (Ø 2.85mm-0.5kg) |
Color | Natural |
RAL/Pantone | - |
Propiedades de impresión | |
Temperatura de impresión | 215-250ºC |
Temperatura de base/cama | No necesaria |
Temperatura de cámara | No necesaria |
Ventilador de capa | Recomendado |
Velocidad de impresión | 20-60 mm/s |
Diámetro nozzle mínimo | 0.4 mm o superior |
Altura de capa | 0.2 mm |
Retracción | 3.5-6.5 mm (20-120 mm/s) |
Propiedades mecánicas | |
Resistencia al impacto Izod | - |
Resistencia al impacto Charpy | - |
Alargamiento a la rotura (DIN 53504-S2) | 617 % |
Resistencia a la tracción (ISO 527) | 43 MPa |
Módulo de tracción | 20 MPa |
Resistencia a la flexión | - |
Módulo de flexión | - |
Dureza superficial | Shore 82A |
Resistencia a la abrasión | - |
Propiedades térmicas | |
Temperatura reblandecimiento (ASTM E2092) | 113 ºC |
Temperatura de fusión | 220ºC |
Propiedades específicas | |
Transparencia | - |
Clasificación de inflamabilidad UL94 | HB |
Toxicidad | - |
Resistente a disolventes, acetona y combustible | - |
Información adicional | |
HS Code | 3916.9 |
Diámetro bobina (exterior) | 200 mm |
Diámetro bobina (agujero interior) | 53 mm |
Ancho bobina | 50 mm |
* Los valores típicos detallados en esta tabla deben considerarse a modo de referencia. Los valores reales pueden variar según el modelo de impresora 3D utilizado, diseño de la pieza y condiciones de impresión. Aconsejamos confirmar los resultados y propiedades finales con test propios. Para más información se debe consultar la ficha técnica del producto.
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