Filaflex 82A Purifier

A la hora de imprimir un material flexible se debe tener en cuenta que puede generar ciertos problemas que se procuraran resolver y evitar en las siguientes líneas:

La forma más fácil de lograr trabajar este filamento es con un extrusor directo, ya que si se utiliza un sistema de tipo Bowden es más complicado. En caso de utilizar sistema Bowden, se recomienda utilizar un diámetro de hilo de 2.85 mm para intentar reducir la posibilidad de atascos. Otra mejoría que se podría implantar sería la substitución del tubo guía por un tubo PTFE como el Capricorn XS que lograría que se ajuste mejor el filamento, reduciendo así la fricción.

Recreus recomienda una temperatura de impresión de 215 - 250 °C con una velocidad máxima de 60 mm/s. La propia marca indica que no es necesario una cama caliente para una correcta impresión ya que se adhiere bien a la cama sin la necesidad de ningún producto de adhesión adicional. Con respecto a las retracciones, si se producen atascos en el extrusor se debe desactivar y en caso de estar imprimiendo a una velocidad de 40mm/s se recomienda una distancia de retracción de 4 - 6 mm. Por último, el fabricante recomienda aumentar el flow si la impresión es intermitente (entre 105 % - 115 %) y para evitar el estrangulamiento del filamento y evitar atascos se debe reducir la presión del extrusor que presiona el filamento sobre la polea del motor.

A medida que el usuario vaya adquiriendo experiencia con Filaflex Purifier podrá aumentar la velocidad y disminuir la temperatura de impresión para conseguir unos acabados de alta calidad. Es necesario utilizar un ventilador de capa, ya que este material al fundirse es bastante líquido. A lo que la altura de capa respecta, no afecta a su adherencia entre capas ( Ideal entre 0.1 y 0.25 mm).

La última recomendación que se propone sería la utilización de una secadora de filamento como por ejemplo la PrintDry Pro, ya que un filamento que esté en malas condiciones debido a la absorción de humedad además de generar problemas en el nozzle, generaría una pérdida en la resistencia térmica y química y creación de burbujas en la pieza impresa. Se recomienda un secado a una temperatura de 50 °C durante al menos 4 h.