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Filaflex 82A Purifier

Ref.: RECREUS-FFLEX-PURIF-175-500

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Le Filaflex Purifier est un filament en élastomère thermoplastique (TPE) capable d'absorber et de purifier l'environnement, de neutraliser le CO2, les NOX et les composés organiques volatils, en transformant ces particules nocives en gaz minéraux.

Ce filament TPE élastique a été développé par Recreus, une entreprise spécialisée dans le secteur de l'impression 3D, fondée en 2011 et soutenue par Repsol pour développer et innover des produits pour l'impression 3D.

Le TPE est un matériau thermoplastique combiné avec du caoutchouc et des additifs. Le Filaflex Purifier est un filament inodore à base d'élastomère thermoplastique auquel on a ajouté de l'oxyde de silicium, de l'oxyde d'aluminium, de l'oxyde de fer(III), de l'oxyde de fer(II), de l'oxyde de magnésium, de l'oxyde de calcium et de l'oxyde de titane. L'ajout de ces composés permet d'obtenir un filament élastique capable de purifier l'air en réduisant les particules nocives pour l'environnement et en contribuant à réduire l'effet de serre, ainsi qu'un matériau recyclable qui conserve toutes ses propriétés après recyclage.

Pièce imprimée en 3D avec le purificateur Filaflex.

Image 1 : Pièce imprimée en 3D avec le purificateur Filaflex. Source : Recreus.

Applications

Recreus Filaflex Purifier est un filament élastomère thermoplastique qui conserve la qualité caractéristique des filaments Filaflex. Ce nouveau filament permet de fabriquer des pièces élastiques qui purifient également l'air qui entre en contact avec le matériau, en absorbant les particules de CO2, de NOx et de composés organiques volatils (COV).

L'une des applications dans lesquelles ce filament pourrait être mis en œuvre serait la fabrication de filtres à air ou de pièces en contact avec l'air où l'élasticité du matériau est nécessaire.

Ainsi, avec le nouveau produit de Recreus, il est possible de fabriquer des pièces qui contribuent à améliorer l'environnement sans perdre les facilités et les qualités fournies par le purificateur Filaflex de Recreus.

Informations générales
Matériau	TPU/TPE
Format	50 g / 500 g
Densité	(ISO 1183) 1.17 g/cm³
Diamètre du filament	1.75 / 2.85 mm
Tolérance du filament	± 0.05 mm
Longueur du filament	(Ø 1.75 mm-0.5 kg) ±177 m / (Ø 2.85 mm-0.5 kg) ±67 m

Propriétés électriques
Résistivité volumétrique	(IEC 62631-2-1) 1.00E+10 Ohm*m

Propriétés d'impression
Température d'impression	215 - 250 ºC
Température de base	50 ºC
Température de la chambre	-
Fan de couche	✓
Vitesse d'impression recommandée	20 - 60 mm/s

Propriétés mécaniques
Allongement à la rupture	(DIN 53504-S2) 617 %
Résistance à la traction	(DIN 53504-S2) 43 MPa
Module de traction	(ISO 527) 20 MPa
Résistance à la flexion	- MPa
Module de flexion	- MPa
Dureté de la surface	(ISO 7619-1) Shore 82A
Résistance au choc	580 KJ/m²

Propriétés thermiques
Température de fusion	220 ºC
Température de ramollissement	113 ºC

Propriétés spécifiques
Transparence	-
Classification d'inflammabilité	(UL94) HB

Autres
HS Code	3916.9
Diamètre bobine (extérieur)	200 mm
Diamètre bobine (intérieur)	53 mm
Largeur bobine	50 mm

Lors de l'impression d'un matériau flexible, il faut tenir compte du fait qu'il peut générer certains problèmes que nous allons essayer de résoudre et d'éviter dans les lignes qui suivent :

La manière la plus simple de parvenir à travailler ce filament est avec un extrudeur direct, car si nous utilisons un système de type Bowden c'est plus compliqué. En cas d'utilisation d'un système Bowden, il est recommandé d'utiliser un fil de 2,85 mm de diamètre pour tenter de réduire les risques de colmatage. Une autre amélioration qui pourrait être mise en œuvre serait le remplacement du tube de guidage par un tube en PTFE tel que le Capricorn XS, qui permettrait de mieux ajuster le filament, réduisant ainsi la friction.

Recreus recommande une température d'impression de 215 - 250 °C avec une vitesse maximale de 60 mm/s. La marque elle-même indique qu'un lit chauffé n'est pas nécessaire pour une impression correcte, car elle adhère bien au lit sans avoir besoin d'un adhésif supplémentaire. En ce qui concerne la rétraction, si un bourrage se produit dans l'extrudeur, il faut la désactiver et si l'on imprime à une vitesse de 40 mm/s, une distance de rétraction de 4 à 6 mm est recommandée. Enfin, le fabricant recommande d'augmenter le débit si l'impression est intermittente (entre 105% - 115%) et pour éviter l'étranglement et le colmatage du filament, il faut réduire la pression de l'extrudeuse qui presse le filament sur la poulie du moteur.

Au fur et à mesure que l'utilisateur acquiert de l'expérience avec le purificateur Filaflex, il peut augmenter la vitesse et diminuer la température d'impression pour obtenir une finition de haute qualité. Il est nécessaire d'utiliser un ventilateur de revêtement, car ce matériau est assez liquide lorsqu'il fond. En ce qui concerne la hauteur de la couche, elle n'affecte pas l'adhésion entre les couches (idéalement entre 0,1 et 0,25 mm).

La dernière recommandation proposée serait l'utilisation d'un séchoir à filament tel que PrintDry Pro, car un filament en mauvais état dû à l'absorption d'humidité, en plus de générer des problèmes dans la buse, engendrerait une perte de résistance thermique et chimique et la création de bulles dans la pièce imprimée. Un séchage à une température de 50 °C pendant au moins 4 heures est recommandé.