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Le Filaflex Purifier est un filament en élastomère thermoplastique (TPE) capable d'absorber et de purifier l'environnement, de neutraliser le CO2, les NOX et les composés organiques volatils, en transformant ces particules nocives en gaz minéraux.
Ce filament TPE élastique a été développé par Recreus, une entreprise spécialisée dans le secteur de l'impression 3D, fondée en 2011 et soutenue par Repsol pour développer et innover des produits pour l'impression 3D.
Le TPE est un matériau thermoplastique combiné avec du caoutchouc et des additifs. Le Filaflex Purifier est un filament inodore à base d'élastomère thermoplastique auquel on a ajouté de l'oxyde de silicium, de l'oxyde d'aluminium, de l'oxyde de fer(III), de l'oxyde de fer(II), de l'oxyde de magnésium, de l'oxyde de calcium et de l'oxyde de titane. L'ajout de ces composés permet d'obtenir un filament élastique capable de purifier l'air en réduisant les particules nocives pour l'environnement et en contribuant à réduire l'effet de serre, ainsi qu'un matériau recyclable qui conserve toutes ses propriétés après recyclage.
Recreus Filaflex Purifier est un filament élastomère thermoplastique qui conserve la qualité caractéristique des filaments Filaflex. Ce nouveau filament permet de fabriquer des pièces élastiques qui purifient également l'air qui entre en contact avec le matériau, en absorbant les particules de CO2, de NOx et de composés organiques volatils (COV).
L'une des applications dans lesquelles ce filament pourrait être mis en œuvre serait la fabrication de filtres à air ou de pièces en contact avec l'air où l'élasticité du matériau est nécessaire.
Ainsi, avec le nouveau produit de Recreus, il est possible de fabriquer des pièces qui contribuent à améliorer l'environnement sans perdre les facilités et les qualités fournies par le purificateur Filaflex de Recreus.
Allongement à la rupture (%) | 617 |
Résistance à la traction (MPa) | 43 |
Module de traction (MPa) | 20 |
Dureté de surface | 4 |
Température de ramollissement (ºC) | 113 |
Élasticité | Élasticité |
Flexibilité | Flexibilité |
Masquer variations de couleur | (Masquer variations de couleur) |
Lors de l'impression d'un matériau flexible, il faut tenir compte du fait qu'il peut générer certains problèmes que nous allons essayer de résoudre et d'éviter dans les lignes qui suivent :
La manière la plus simple de parvenir à travailler ce filament est avec un extrudeur direct, car si nous utilisons un système de type Bowden c'est plus compliqué. En cas d'utilisation d'un système Bowden, il est recommandé d'utiliser un fil de 2,85 mm de diamètre pour tenter de réduire les risques de colmatage. Une autre amélioration qui pourrait être mise en œuvre serait le remplacement du tube de guidage par un tube en PTFE tel que le Capricorn XS, qui permettrait de mieux ajuster le filament, réduisant ainsi la friction.
Recreus recommande une température d'impression de 215 - 250 °C avec une vitesse maximale de 60 mm/s. La marque elle-même indique qu'un lit chauffé n'est pas nécessaire pour une impression correcte, car elle adhère bien au lit sans avoir besoin d'un adhésif supplémentaire. En ce qui concerne la rétraction, si un bourrage se produit dans l'extrudeur, il faut la désactiver et si l'on imprime à une vitesse de 40 mm/s, une distance de rétraction de 4 à 6 mm est recommandée. Enfin, le fabricant recommande d'augmenter le débit si l'impression est intermittente (entre 105% - 115%) et pour éviter l'étranglement et le colmatage du filament, il faut réduire la pression de l'extrudeuse qui presse le filament sur la poulie du moteur.
Au fur et à mesure que l'utilisateur acquiert de l'expérience avec le purificateur Filaflex, il peut augmenter la vitesse et diminuer la température d'impression pour obtenir une finition de haute qualité. Il est nécessaire d'utiliser un ventilateur de revêtement, car ce matériau est assez liquide lorsqu'il fond. En ce qui concerne la hauteur de la couche, elle n'affecte pas l'adhésion entre les couches (idéalement entre 0,1 et 0,25 mm).
La dernière recommandation proposée serait l'utilisation d'un séchoir à filament tel que PrintDry Pro, car un filament en mauvais état dû à l'absorption d'humidité, en plus de générer des problèmes dans la buse, engendrerait une perte de résistance thermique et chimique et la création de bulles dans la pièce imprimée. Un séchage à une température de 50 °C pendant au moins 4 heures est recommandé.
Informations générales | |
---|---|
Fabricant | Recreus 3D (Espagne) |
Matière | TPE Filaflex Purifier |
Format | Pack de 50g Bobine de 0.5kg |
Densité | 1.17 g/cm3 |
Diamètre du filament | 1.75 ou 2.85 mm |
Tolérance de diamètre | ±0,05 mm |
Longueur du filament | ±177 m (Ø 1.75mm-0.5kg) ±67 m (Ø 2.85mm-0.5kg) |
Couleur | Naturel |
RAL/Pantone | - |
Propriétés d'impression | |
Température d'impression | 215-250ºC |
Température de plateau | Pas nécessaire |
Température de la chambre | Pas nécessaire |
Fan de couche | Recommandé |
Vitesse d'impression recommandée | 20-60 mm/s |
Diamètre minimum de la buse | 0,4 mm ou plus |
Hauteur de la couche | 0.2 mm |
Rétraction | 3.5-6.5 mm (20-120 mm/s) |
Propriétés mécaniques | |
Résistance au choc Izod | - |
Résistance au choc Charpy | - |
Allongement à la rupture (DIN 53504-S2) | 617% |
Résistance à la traction (ISO 527) | 43 MPa |
Module de traction | 20 MPa |
Résistance à la flexion | - |
Module de flexion | - |
Dureté de surface | Shore 82A |
Résistance à l'abrasion | - |
Propriétés thermiques | |
Température de ramollissement (ASTM E2092) | 113ºC |
Température de fusion | 220ºC |
Propriétés spécifiques | |
Transparence | - |
Classification d'inflammabilité UL94 | HB |
Toxicité | - |
Résistant aux solvants, à l'acétone et au carburant | - |
Information complémentaire | |
HS Code | 3916.9 |
Diamètre extérieur de la bobine | 200 mm |
Diamètre interne (trou) de la bobine | 53 mm |
Largeur de la bobine | 50 mm |
* Les valeurs typiques détaillées dans ce tableau doivent être considérées comme une référence. Les valeurs réelles peuvent varier en fonction du modèle d'imprimante 3D utilisé, de la conception de la pièce et des conditions d'impression. Nous vous recommandons de confirmer les résultats et les propriétés finales avec vos propres tests. Pour plus d'informations, consultez la fiche technique du produit.
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