PEI ULTEM 1010

PEI ULTEM 1010 gilt als moderner technischer Thermoplast, der in seiner Polymerkette Etherbindungen und Imidgruppen enthält. Polyetherimid (PEI) hat sich einen Platz unter den leistungsfähigsten Materialien im FDM/FFF-3D-Druck verdient, einschließlich PEKK, PEKK CF und PEI CF. Darüber hinaus konkurriert dieses Material auf einer allgemeinen Ebene mit den am häufigsten verwendeten Thermoplasten in der technischen Industrie (Polysulfone, Polyphenylensulfide und Polyketone).

Der große französische Hersteller Nanovia hat auf Basis seiner umfangreichen Erfahrung und langjährigen Forschung das PEI JNM 0803 erhalten. JMN 0803 verhält sich in allen Bereichen stabil, so dass es in einem FDM-3D-Drucker eingesetzt werden kann. Die Molekularstruktur von JNM 0803 ist unten dargestellt.

Bild 1: PEI JNM 0803. Quelle: Nanovia

Das PEI ULTEM 1010-Filament hat alle Eigenschaften, die ein fortschrittliches Material benötigt. Die Wärmebeständigkeit ist eine der höchsten auf dem Markt, mit einer Glasübergangstemperatur von 215 ºC und einer maximalen konstanten Arbeitstemperatur von 200 ºC bei einem Druck von 0.45 MPa. Der Hauptvorteil gegenüber anderen Materialien (NylonStrong) ist, dass sich die mechanischen Eigenschaften bei diesen Temperaturen kaum verändern. Das liegt daran, dass seine hohe Dimensionsstabilität die strukturelle Form auch bei höheren Temperaturen beibehält, was bei den meisten der bestehenden Materialien im FDM/FFF-3D-Druck undenkbar ist. Diese Qualitäten werden für die Herstellung von Kurzzeit-Spritzgießwerkzeugen, Kohlefaser-Laminierwerkzeugen und anderen Arten von Formen verwendet, die hohen Druck- und Temperaturwerten ausgesetzt sind (Autoklav). Zu dieser Art von hochbeständigen Formen gehören solche, die für den Vulkanisierungsprozess von Kunststoffen, wie z. B. Gummi, verwendet werden. Dank PEI ULTEM 1010 können Formen schneller, einfacher und kostengünstiger hergestellt werden als die bisherigen Stahlformen.

Bild 2 : Mit PEI Ultem 1010 Filament gedruckte Teile. Quelle: Nanovia

Eine weitere bemerkenswerte Eigenschaft ist die chemische Beständigkeit dieses Materials gegenüber einer großen Liste von Flüssigkeiten: Halogenkohlenwasserstoffe (Benzol), Automobilflüssigkeiten (Kühlmittel), Alkohol und wässrige Lösungen (Meerwasser). Diese Eigenschaft zusammen mit seiner geringen Dichte (1.27 g/cm³) und der Tatsache, dass es ein feuerfester Werkstoff ist, macht PEI ULTEM 1010 zu einem sehr verbreiteten Material für die Herstellung von Endteilen von Motorenteilen im Luftfahrt- und Automobilbereich, die von Flüssigkeiten, Ölen und Gasen durchströmt werden.

Etwas sehr Wichtiges bei der Herstellung von Teilen für den Maschinenbau ist, dass es nicht zu Störungen oder Nebenschlüssen von elektrischen Strömen kommt. PEI ULTEM 1010 hat eine hohe dielektrische Stabilität (Widerstand eines elektrisch isolierenden Materials, leitfähig zu werden) und kann zur Herstellung von Isolierteilen für elektronische Schaltungen oder Gehäusen für elektrische Steckdosen verwendet werden. Insbesondere die Anwendung dieses Materials in elektronischen Schaltungen ist ideal, um den Betrieb zu gewährleisten, da PEI ULTEM 1010 ein Material mit einer großen Kapazität zur Wärmeableitung und Frequenz ist.

In Bezug auf die mechanischen Eigenschaften zeichnet sich PEI ULTEM 1010 durch hohe Festigkeitswerte in allen Bereichen aus. Der Young's Modulus (Zugmodul) von PEI ULTEM 1010 (3200 MPa) ist um mehr als 35 % höher als der von technischen 3D-Druckmaterialien; Nylon-Carbon Fiber CF15 (500 MPa), PC-Max (2048 MPa), Nylon PolyMide COPA (2223 MPa). Der Biegemodul von PEI ULTEM 1010 beträgt 3300 MPa und übertrifft damit erneut alle herkömmlichen und technischen 3D-Druckmaterialien; Nylon PolyMide COPA (1667 MPa), ABS Premium (2000 MPa), PC-Max (2044 MPa). Die restlichen mechanischen Eigenschaften können im PEI ULTEM 1010-Datenblatt nachgelesen werden, das im Download-Bereich zur Verfügung steht.