PEI ULTEM 1010

Le PEI ULTEM 1010 est considéré comme un thermoplastique technique avancé contenant des liaisons éther et des groupes imide dans sa chaîne polymère. Le polyétherimide (PEI) a gagné une place parmi les matériaux les plus performants dans l'impression 3D FDM/FFF, parmi lesquels figurent le PEKK, le PEKK CF et le PEI CF. En outre, ce matériau est en concurrence, d'une manière générale, avec les thermoplastiques les plus utilisés dans l'industrie mécanique (polysulfones, sulfures de polyphénylène et polycétones).

En on s'appuyant sur la grande expérience et sur ses beaucoup d'années de recherche, le grand fabricant français Nanovia a obtenu le PEI JNM 0803. Le JMN 0803 se comporte d'une manière stable dans tous les domaines ce qui permet son utilisation dans une imprimante 3D FDM. Ensuite observe la structure moléculaire du JNM 0803.

Le filament PEI ULTEM 1010 présente toutes les qualités qu'un matériel avancé requiert. La résistance thermique est l'une de plus une inscription du marché, ayant une température de transition vitrée de 215 ºC et une température maximale de travail constant avec une pression de 0.45 MPa de 200 ºC. À l'égard d'autres matériels (NylonStrong), l'avantage principal consiste en ce qu'à ces températures les propriétés mécaniques ne varient pas presque. Cela est grâce à ce que sa grande stabilité dimensionnelle maintient la forme structurelle même après avoir élevé la température, quelque chose d'impensable avec la majorité de matériels existants dans l'impression 3D FDM/FFF. Ces qualités sont utilisées pour réaliser des outils de je moule par injection de court cycle, d'outils de laminé d'une fibre de carbone et d'autre type de moules qui sont soumis aux valeurs élevées de pression et de température (Autoclave). À l'intérieur de ce type de moules de haute résistance les utilisés sont pour le processus de vulcanisation de plastiques, comme le caoutchouc. Grâce au PEI ULTEM 1010 on peut réaliser des moules de manière plus rapide, simple et bon marché que les actuels moules en acier.

Une autre qualité destacable est la résistance chimique qui a ce matériel à une grande liste de fluides : des hydrocarbures halogènes (benzène), des fluides de l'automobile (liquide réfrigérant), un alcool et des solutions aqueuses (eau de la mer). Cette qualité près de sa basse densité (1.27 g/cm³) et à être un matériel ignifuge, fait que le PEI ULTEM 1010 est un matériel très commun pour réaliser des pièces finales de dépêches de moteurs dans le domaine de l'aéronautique et l'automobile par que des liquides, des huiles et des gaz s'écoulent.

Un peu très important, à l'heure de fabriquer des pièces pour l'ingénierie, c'est qu'il n'interfère pas produisez des dérivations de courants électriques. Le PEI ULTEM 1010 présente une grande stabilité dieléctrique (une résistance quand un matériel isolant de l'électricité s'est transformé dans conductivo) en pouvant fabriquer des pièces isolantes pour des circuits électroniques ou des carcasses pour des prises de courant électrique. En particulier, l'application de ce matériel dans des circuits électroniques est idéale pour assurer le fonctionnement, puisque le PEI ULTEM 1010 est un matériel avec une grande capacité de dissipation de la chaleur et de la fréquence.

Dans la partie de propriétés mécaniques le PEI ULTEM 1010 il se fait remarquer après avoir réuni de hautes valeurs de résistance sur tous les champs. Le Module d'Young (Module de traction) du PEI ULTEM 1010 (3200 MPa) est supérieur à celui-là des matériels techniques de l'impression 3D dans plus de 35 %; Nylon-Fibre de Carbone CF15 (500 MPa), PC-Max (2048 MPa), Nylon PolyMide COPA (2223 MPa). Le Module de Flexion du PEI ULTEM 1010 est de 3300 MPa, en surpassant à nouveau à tous les matériels conventionnels et techniques de l'impression 3D; Nylon PolyMide COPA (1667 MPa), ABS Premium (2000 MPa), PC-Max (2044 MPa). Le reste de propriétés mécaniques peuvent être consultés dans la fiche technique le PEI ULTEM 1010 disponible dans la partie de téléchargement.