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Die Suche nach umweltfreundlichen Materialien hat verschiedene Initiativen und die Entwicklung neuer Materialien für den 3D-Druck gefördert, die zur Herstellung innovativer Filamente mit mechanischen Eigenschaften, die denen von ABS ähneln, oder mit repräsentativen Merkmalen oder physikalischen Eigenschaften, die sie von anderen Materialien unterscheiden, geführt haben.

In den letzten Jahren hat das Aufkommen fortschrittlicher Harze den 3D-Harzdruck zu einer praktikablen Option für viele industrielle und professionelle Anwendungen gemacht, nicht nur in den Bereichen Zahnmedizin und Schmuck, sondern auch im medizinischen

Harz-3D-Drucker haben in den letzten Jahren dank der Entwicklung neuer Technologien, die ihre Kosten gesenkt und die Druckgeschwindigkeit erhöht haben, an Popularität gewonnen. Heute gibt es drei Haupttechnologien: SLA, DLP und LED-LCD. In diesem Beitrag erklären wir Ihnen, woraus diese bestehen und was ihre Vor- und Nachteile sind.

Richtlinien, Merkmale und Eigenschaften der Filamet-Filamente von The Virtual Foundry zur Herstellung von Ganzmetallteilen mit 3D-FDM-Druck.

Die meisten Desktop-FDM-3D-Drucker haben nur einen Extruder, so dass der Benutzer die Möglichkeit "verliert", mehrere Filamente zu kombinieren; zum Beispiel beim Drucken komplexer Teile mit einem Konstruktionsfilament und einem Stützfilament oder wenn das Teil mehrere Farben integrieren muss.

Seit seinem Erscheinen hat der Sinterit Lisa 3D-Drucker eine große Revolution erlebt und wurde zu einer praktikablen Option für viele Unternehmen, die sich für die Anwendung der SLS-Technologie entschieden haben, wie z. B. Eceleni, ein auf die Herstellung von Prototypen spezialisiertes Dienstleistungsunternehmen. Eloy Bautista, sein Technischer Direktor, erzählt uns von seinen Erfahrungen.

Obwohl die bekannteste 3D-Drucktechnologie FDM ist, haben sich in den letzten Jahren auch die SLA- und SLS-Technologien immer mehr durchgesetzt. Das Auftauchen von erschwinglichen Geräten im Desktop-Format, wie sie von Sinterit oder Formlabs hergestellt werden, hat dazu geführt, dass die Kriterien für die Wahl der einen oder anderen Technologie heute hauptsächlich technischer und nicht mehr so sehr wirtschaftlicher Natur sind.

Wenn es um die Herstellung von mechanischen oder strukturellen Komponenten durch 3D-Druck geht, ist es sehr wichtig zu wissen, welcher Grad an Isotropie mit jeder Technologie erreicht werden kann, da dies hilft, ihr mechanisches Verhalten vorherzusagen. In diesem Beitrag erklären wir, was Isotropie ist und ob es möglich ist, sie mit den wichtigsten 3D-Drucktechnologien zu erhalten.

3D-gedruckte Mode umfasst alles von Kleidern über Accessoires bis hin zu Schuhen. Der 3D-Druck ist in der Modeindustrie ein "Vorher" und "Nachher"; und seine Anwendung ist in den letzten Jahren auf dem Vormarsch. 3D-Modellierung und additive Fertigung haben zahlreiche Vorteile für den kreativen Prozess mit sich gebracht, da sie sowohl für das Prototyping als auch für die Produktion der endgültigen Teile verwendet werden.

Die Schmuckherstellung ist seit jeher ein traditioneller Prozess, der durch verschiedene technologische Fortschritte unterstützt wird. Bis heute hat kein technologischer Fortschritt einen so großen Einfluss auf die Schmuckindustrie gehabt wie der 3D-Druck oder die additive Fertigung.

Auch heute noch sind Formgebungsverfahren mit Werkzeugen, wie z.B. Kunststoffspritzguss oder Wachsausschmelzverfahren, die effizientesten und kostengünstigsten Verfahren, wenn es darum geht, Hunderte oder Tausende von Einheiten zu produzieren. Trotzdem ist der 3D-Druck nicht auf die Produktion von wenigen Einheiten beschränkt, da er bei der Herstellung von Formen, die in der Massenproduktion unverzichtbar sind, von großem Nutzen sein kann.

Seit Beginn dieser Notsituation, die durch die Ausbreitung des Coronavirus COVID-19 verursacht wurde, und in dem Bewusstsein, dass jeder Beitrag und jede Hilfe aus jedem Bereich extrem wichtig sein kann, haben wir begonnen, an verschiedenen Fronten zu arbeiten, wo wir glaubten, unseren kleinen Beitrag im Kampf gegen diese globale Pandemie leisten zu können.