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Das Drucken von 3D-Modellen fördert die Entwicklung von Fähigkeiten, indem es die Schüler in den Prozess einbezieht und sie dazu bringt, sich an Veränderungen anzupassen und Fehler zu beheben. Auf diese Weise basiert das Lernen nicht nur auf Beobachtung, sondern auch auf dem Drucken von Dateien, die man selbst erstellt hat.

Es gibt zahlreiche zertifizierte biokompatible 3D-Druckmaterialien, insbesondere Harze, auf dem Markt. Die zertifizierte Biokompatibilität eines Materials bedeutet jedoch nicht, dass ein 3D-Druckteil dieselben Eigenschaften aufweist.

Temperaturbedingte Schrumpfung tritt bei 3D-Druckmaterialien auf und liegt zwischen 0,3 % und 4,0 %. Sie führt häufig zu Verformungen, Schichtablösungen oder Größenänderungen. Die Auswahl des geeigneten 3D-Druckers, ob offen oder mit beheizter Kammer, ist für jeden Kunststofftyp entscheidend.

In diesem Beitrag wird die Bedeutung der richtigen Geschwindigkeits- und Beschleunigungseinstellungen beim 3D-Druck hervorgehoben. Er erörtert die Parameter, die die Geschwindigkeiten und Beschleunigungen für FFF-3D-Drucker über alle Achsen hinweg bestimmen, und erklärt die allgemeinen Elemente, die sich auf die Anpassung der Druckgeschwindigkeit auswirken.

Die Bauplattform ist ein wesentlicher Bestandteil jedes FDM-3D-Druckers. In diesem Beitrag werden wir darüber sprechen, wie man die besten Qualitätsteile erhält und das Risiko eines Ausfalls vermeidet.

Drei wichtige Regeln bestimmen die richtige Lagerung von SLS-Pulver: Verunreinigungen vermeiden, trockene Bedingungen aufrechterhalten und das Pulver regelmäßig auffrischen, insbesondere bei längeren Druckvorgängen. Erfahren Sie mehr in diesem Blogbeitrag.

Beim SLS-3D-Druck wirkt sich die Ausrichtung der Teile auf die Qualität aus. Vermeiden Sie überlappende Schichten und positionieren Sie Öffnungen nach oben. Bewegen Sie Teile in der XY-Ebene, kippen Sie ebene Flächen und Blöcke um 45°, um einen Wärmestau zu vermeiden.

Beim SLS-3D-Druck bestimmen die Infill-Muster die innere Struktur der gedruckten Teile und beeinflussen deren Festigkeit und Materialverbrauch. Durch Anpassung der Fülldichte und des Musters können Sie die strukturelle Integrität optimieren und gleichzeitig den Materialverbrauch minimieren.

Filamente werden oft mit Fasern oder Partikeln angereichert, um bessere thermomechanische, ästhetische oder erweiterte spezifische Eigenschaften zu erzielen. In diesem Blogbeitrag erfahren Sie, wie Sie erfolgreich mit Verbundwerkstoffen 3D drucken können.

Um Probleme beim 3D-Druck zu vermeiden, sollte berücksichtigt werden, dass eine mögliche Fehlerquelle die schlechte Position der Spule und ihr Weg zum Extruder sein kann. Um die Arbeit des Extruders zu erleichtern, sollte daher die Mindestzugfestigkeit des Fadens angestrebt werden.

Vor zehn Jahren brachte der deutsche Ingenieur Kai Parthy LayWood auf den Markt, das erste Holzfilament in einem von Standard-PLA und ABS dominierten Markt. Kai Parthy hat seine experimentellen Interessen weiter erforscht und seine Produktpalette erweitert.

Der 3D-Druck ermöglicht die Herstellung komplexer Teile, aber wie jede Technologie hat auch er seine Grenzen. Diese Probleme können überwunden werden, indem man sich auf mechanische Elemente wie Einsätze stützt, die mit herkömmlichen Fertigungsverfahren hergestellt werden.