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BASF Ultracur3D RG 3280

Ref.: BASF-RG-3280-WHITE

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Ultracur3D RG 3280 ist ein keramisch gefülltes Harz aus der BASF-Familie der starren Harze und das erste Kompositmaterial in dieser Produktlinie. RG 3280 zeichnet sich durch eine außergewöhnlich hohe Steifigkeit (10000 MPa) und eine hohe Temperaturbeständigkeit (HDT von über 280 ºC bei 0.45 MPa) aus.

Trotz des hohen Anteils an keramischen Partikeln (ca. 65 Gew.-%) hat das Harz RG 3280 eine relativ niedrige Viskosität (230 mPas) und eine hohe Suspensionsstabilität, was die Handhabung und den 3D-Druck erleichtert und zu geringen Ablagerungen im Behälter führt. Mit dem BASF-Harz RG 3280 3D-gedruckte Teile haben eine weiße, keramikähnliche Farbe und Haptik.

Video 1: Die Eigenschaften des RG 3280 Harzes. Quelle: BASF.

RG 3280 kann auf jedem Open-Source-LCD/DLP-Drucker gedruckt werden, der den Wellenlängenbereich 355-405 nm nutzt, wie z. B. der Nexa XiP 3D-Drucker oder der Phrozen Mini 4K-Drucker. Detaillierte Informationen zur Druckerkompatibilität und zu den empfohlenen Einstellungen finden Sie im Bereich Downloads.

Ein mit dem Harz RG 3280 3D-gedrucktes Teil

Bild 1: Ein mit dem Harz RG 3280 3D-gedrucktes Teil. Quelle: BASF.

Im Vergleich zu anderen Materialien der BASF Rigid-Produktlinie weist das Harz RG 3280 eine deutlich höhere Hitzebeständigkeit auf als Ultracur3D RG 35 und Ultracur RG 1100 bei vergleichbarer Zugfestigkeit. Ultracur RG 3280 bietet auch eine höhere Temperaturbeständigkeit und Zugfestigkeit als andere vergleichbare Harze auf dem Markt, während es eine deutlich niedrigere Viskosität aufweist.

Ein Vergleich zwischen RG 3280 und den anderen RG-Harzen der BASF

Bild 2: Ein Vergleich zwischen RG 3280 und den anderen RG-Harzen der BASF. Quelle: BASF.

Was die chemische Beständigkeit betrifft, so wurden die mit dem Ultracur RG 3280-Harz gedruckten Proben auf ihre Beständigkeit gegenüber verschiedenen Kohlenwasserstoffen und Reinigungschemikalien (Kühlflüssigkeit, Mehrzweckfett, Motoröl, Hydrauliköl, Bremsflüssigkeit, Getriebeöl, Aceton, Isopropanol) getestet. Das Gewicht und die mechanischen Eigenschaften (E-Modul, Zugfestigkeit und Bruchdehnung) der Proben wurden nach 30 Minuten und nach 7 Tagen geprüft. Insgesamt wurden die auffälligsten Veränderungen bei der Bruchdehnung beobachtet, während sich die anderen mechanischen Eigenschaften als relativ stabil erwiesen. Die detaillierten Ergebnisse können im Abschnitt Downloads eingesehen werden.

Eine mit dem BASF-Harz RG 3280 3D-gedruckte Form

Bild 3: Eine mit dem BASF-Harz RG 3280 3D-gedruckte Form. Quelle: BASF.

Es sollte beachtet werden, dass das BASF RG 3280 Harz nicht dazu gedacht ist, ausgebrannt zu werden, um ein 100 % keramisches Teil herzustellen. RG 3280 ist für die Verwendung als Kunststoff mit einem simulierten keramischen Aussehen und Gefühl gedacht. Dennoch kann eine zusätzliche thermische Aushärtung (3 Stunden bei 150 °C) nach der UV-Nachhärtung die HDT-Eigenschaften der Teile verbessern und die oft durch die UV-Härtung verursachte Vergilbung reduzieren.

Dank der Steifigkeit und Hitzebeständigkeit des RG 3280-Harzes können mit diesem Harz gedruckte Teile für Anwendungen wie hochsteife Werkzeuge, hochdetaillierte Formen für Hochtemperaturanwendungen oder Windkanaltests mit maßstabsgetreuen Modellen verwendet werden.

Aushärtungs-, Wasch-, und Sinterungeigenschaften
Waschzeit	-
Aushärtungszeit	-
Aushärtungstemperatur	- ºC

Allgemeine Informationen
Hersteller	BASF
Material	Photopolymer
Format	1.65 kg
Technologie	SLA / LED-LCD / DLP
Wellenlänge	355 - 405 nm
Viskosität	@ 30 ºC: 230 mPa·s / @ 50 ºC: 93 mPa·s
Dichte (fest)	(ASTM D792) 1.73 g/cm³
Dichte (flüssig)	(ASTM D4052-18a) 1.65 g/cm³

Druckeigenschaften
Höhe der Schicht	- µm
Belichtungszeit der Schicht	-
Kühlzeit der Schicht	-
Hebehöhe	- mm
Freilegung der unteren Schichten	-
Anzahl der unteren Schichten	-

Mechanische Eigenschaften
Izod-Schlagzähigkeit	- KJ/m²
Charpy-Schlagzähigkeit	(ISO 179-1) 0.98 KJ/m²
Dehnung bei Bruch	(ASTM D638) 0.7-1 %
Zugfestigkeit	(ASTM D638) 70-76 MPa
Zugmodul	(ASTM D638) 10000-10300 MPa
Biegefestigkeit	(ASTM D790) 73 MPa
Biegemodul	(ASTM D790) 8780 MPa
Oberflächenhärte	(ASTM D2240) Shore 96 D

Thermische Eigenschaften
Erweichungstemperatur	280 ºC
Wärmeumlenkungstemperatur	(ASTM D648) @ 0.45 MPa: 280 ºC / @ 1.82 MPa: 132-162 ºC

Spezifische Eigenschaften
Maximale Wasseraufnahme	(ASTM D570) 24 h: 0.29 %

Andere
HS Code	2916.1
Nutzungsdauer (ab Herstellung)	- M

BASF Ultracur3D-Harze sind sehr lichtempfindlich und sollten daher immer in geschlossenen Behältern vor Licht geschützt gelagert werden.

Vor dem Beginn einer Abformung sollte der Kunststoff gut geschüttelt und, wenn möglich, unter Vakuum gesetzt werden, um eventuell entstandene Blasen zu entfernen.

Nach dem Drucken sollten die Teile mit Isopropylalkohol gereinigt werden. Dazu empfiehlt es sich, die Teile in einen Behälter mit Isopropylalkohol zu tauchen und den Behälter 4 Minuten lang in ein Ultraschallgerät zu stellen. Es wird empfohlen, das Teil nicht über einen längeren Zeitraum einzutauchen, um Verformungen und Erweichungen zu vermeiden.

Nach der Reinigung sollten die Teile 30 Minuten lang bei 40 °C getrocknet werden. Nach dem Trocknen sollten die mit BASF Ultracur3D-Harzen gedruckten Teile bei Raumtemperatur ausgehärtet werden, um optimale Eigenschaften zu erzielen. Die Aushärtungsbedingungen hängen von den Eigenschaften des verwendeten Druckers und des Aushärtungsgeräts ab.

Neben der normalen UV-Nachbehandlung kann eine zusätzliche dreistündige thermische Nachbehandlung bei 150 °C durchgeführt werden, um die HDT zu verbessern und die Teile weißer zu machen. Weitere Informationen finden Sie im Handbuch unter Downloads.

Kunden, die ein Harz aus dem BASF Ultracur3D-Sortiment erworben haben, können eine Bedienungsanleitung anfordern. Verwenden Sie dazu bitte das Kontaktformular, indem Sie als Betreff "Technischer Support" und die Bestellnummer der Bestellung, in der das Harz gekauft wurde, auswählen.

BASF Ultracur3D-Harze sind sehr lichtempfindlich und sollten daher immer in geschlossenen Behältern vor Licht geschützt gelagert werden.

Vor dem Beginn einer Abformung sollte der Kunststoff gut geschüttelt und, wenn möglich, unter Vakuum gesetzt werden, um eventuell entstandene Blasen zu entfernen.