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Liqcreate Clear Impact Harz
Das Clear Impact Harz aus dem Liqcreate Portfolio von technischen Photopolymeren ist ein optisch klares Harz, das nach der Nachbearbeitung vollkommen transparent ist. Abgesehen von der Transparenz sind die mit dem Clear Impact Harz gedruckten Teile leicht flexibel, haben eine ausgezeichnete Schlagfestigkeit sowie eine gute Wasser- und Chemikalienbeständigkeit.
Die hohe Zähigkeit und Schlagzähigkeit, die das Clear Impact Harz garantiert, machen es ideal für die Herstellung von Funktionsteilen, die unter technischen und industriellen Bedingungen wiederholt Belastungen ausgesetzt sind. Darüber hinaus machen die geringe Wasseraufnahme und die Witterungsbeständigkeit das Clear Impact Harz perfekt für Außenanwendungen. Ein weiterer ästhetischer Vorteil dieses Harzes ist, dass der Transparenz-Effekt lange anhält und das Teil nicht schnell vergilbt, wie es bei der Verwendung von Epoxidharzen der Fall ist.
Wie alle Harze von Liqcreate kann auch das Clear Impact Harz auf den meisten auf dem Markt erhältlichen 3D-Druckern mit offenem Material verwendet werden, z. B. auf Druckern von Marken wie Phrozen, XYZ, Formlabs, Creality oder Anycubic. Der Grund dafür ist die breite Palette an kompatiblen Lichtquellen (385-405 nm), die das Harz bietet. Der Hersteller bietet eine vollständige Liste der kompatiblen 3D-Drucker sowie die empfohlenen Druckeinstellungen.
Das Clear Impact Harz eignet sich ideal für die Herstellung klarer Prototypenteile, bei denen innere Hohlräume und Details der Objekte sichtbar sein müssen. Einige Anwendungsbeispiele für dieses transparente Harz von Liqcreate wären transparente LED-Gehäuse, Prototyping-Linsenteile oder mikrofluidische Geräte.
Der Arbeitsablauf für die Nachbearbeitung des Clear Impact Harzes ist recht benutzerfreundlich. Zunächst muss das 3D-gedruckte Teil maximal 6 Minuten lang in Liqcreate Resin Cleaner, IPA-Alkohol oder Bioethanol gereinigt werden, vorzugsweise mit Ultraschall oder unter Rühren. Anschließend muss das vollständig getrocknete Teil in einer Hochleistungs-UV-Härtungskammer ausgehärtet werden. Der Aushärtungsprozess wird vom Hersteller hier detailliert erklärt. Es ist absolut entscheidend, dass die Teile trocken sind, bevor sie ausgehärtet werden. Die Aushärtung von nassen oder klebrigen Teilen führt zu mechanischen und Oberflächenfehlern. Das Trocknen kann einfach dadurch erfolgen, dass man das gereinigte Teil mindestens 30 Minuten lang in einem gut belüfteten Raum liegen lässt oder mit Hilfe von Druckluft (2 Minuten) bei mit IPA-Alkohol oder Ethanol gereinigten Teilen.
Bei klaren Harzen ist es wichtig, der Nachbearbeitung besondere Aufmerksamkeit zu schenken. Bei unsachgemäßem Vorgehen vergilben die 3D-gedruckten Teile mit der Zeit. Nach dem Waschen wird das Teil "vereisen" und einen Teil seiner Transparenz verlieren. Das ist normal, und es sind einige zusätzliche Nachbearbeitungsschritte (Schleifen und Polieren, Eintauchen in Harz, Aushärten mit UV-Stickstoff oder Sprühbeschichtung) erforderlich, um das Teil wieder zu 100 % transparent zu machen. Alle notwendigen Schritte werden in diesem Artikel auf der Liqcreate-Website erläutert.
Die Liqcreate-Harzflaschen sollten in einer sauberen und trockenen Umgebung, vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt und bei einer Temperatur von 5-30 ºC gelagert werden. Vor dem Gebrauch sollte die Harzflasche mindestens 1 Minute lang kräftig geschüttelt werden (bei gefüllten Harzen mindestens 3 Minuten). Nach dem Schütteln sollte das Harz etwa 10 Minuten ruhen, damit die Luftblasen entweichen können. Harzreste können in die Flasche zurückgegossen werden, sollten aber vorher gefiltert werden, um sicherzustellen, dass keine Polymerrückstände vorhanden sind. Sicherheitsausrüstung wie Schutzkleidung, Handschuhe und Gesichtsschutz werden für den Umgang mit dem Harz dringend empfohlen.
Weitere nützliche Ressourcen wie Tipps zur Verwendung von Stützstrukturen mit den Liqcreate-Harzen oder zur Einfärbung, Alterung oder Mischung der Harze finden Sie auf der Liqcreate-Supportseite.
Nicht vergilbendes transparentes Harz mit hoher Schlagzähigkeit und Witterungsbeständigkeit