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Rigid Harze - FormLabs
FormLabs Engineering Resins sind eine Reihe von Harzen, die entwickelt wurden, um die komplexesten technischen Herausforderungen mit einer Vielzahl von Funktionsmaterialien zu lösen. Darüber hinaus helfen diese Materialien, die Kosten zu senken und Prototypen und Teile in Endqualität sehr schnell herzustellen. Innerhalb dieser Familie von Harzen gibt es die starren Harze.
Die Rigid Harze von Formlabs sind starke, steife und stabile Harze, ideal für die Erstellung von starken Prototypen von biegesteifen Teilen. Diese Familie umfasst:
Teile aus diesen Werkstoffen sind thermisch und chemisch beständig und ihre Abmessungen bleiben unter Belastung stabil.
Diese Harze sind ideal für: Turbinen- und Lüfterschaufeln, Führungen, Vorrichtungen und Werkzeuge, Fluid- und Luftströmungskomponenten, Elektrogeräteabdeckungen oder Geräteabdeckungen in Automobilen u.a.m.
Wenn man die beiden Harze der Rigid-Familie vergleicht, eignet sich das Harz Rigid 4000 am besten für starke technische Teile, die einer minimalen Biegung standhalten können, während der hohe Glasanteil des Harzes Rigid 10K ideal für die Herstellung extrem steifer und zäher Industrieteile ist, die vollständige Steifigkeit und hohe Stabilität erfordern.
Rigid 4000 Resin ist ein hochgradig glasverstärktes Harz, das eine hohe Steifigkeit und eine völlig glatte oder polierte Oberfläche aufweist. Es ist außerdem resistent gegen vorübergehende Verformungen und ermöglicht Ihnen das Drucken von dünnwandigen, aber dennoch stabilen Teilen.
Rigid 4000 Harz ist vergleichbar mit anderen glasfaserverstärkten Thermoplasten. Im Vergleich zu Teilen, die mit anderen Formlabs-Materialien gedruckt wurden, halten die mit Rigid 4000-Harz gedruckten Teile mechanischen Belastungen länger stand.
Rigid 10K-Harz ist das steifste Material im Formlabs-Sortiment an technischen Harzen und damit ideal für Industrieteile, die einer hohen Belastung standhalten müssen, ohne sich zu verbiegen. Das starre 10K-Harz hat eine glatte, matte Oberfläche und ist sehr beständig gegen Hitze und Chemikalien.
Dank seiner Eigenschaften kann das Harz Rigid 10K für Hochleistungsanwendungen in verschiedenen Branchen wie der Automobil- und Luftfahrtindustrie eingesetzt werden.
Eine der neuesten Anwendungen für Rigid 10K-Harz ist das Spritzgießen. Durch die Integration des 3D-Drucks in den Spritzgießprozess können Hersteller die zeit- und kostenintensive Metallbearbeitung eliminieren. Die Zähigkeit, Steifigkeit und Wärmebeständigkeit des Harzes Rigid 10K machen es zu einem idealen Material für das Spritzgießen von Kleinserien.
Aufgrund der Materialeigenschaften kann eine Form aus diesem Material die Drücke beim Spritzgießen aushalten, ohne zu brechen. Seine Steifigkeit sorgt dafür, dass die Form auch unter Druck ihre Form beibehält, was zu präzisen Teilen führt. Die hohe thermische Beständigkeit ermöglicht es, dass die Form auch bei den hohen Temperaturen, denen das Material während des Einspritzvorgangs ausgesetzt ist, ihre Steifigkeit behält.
Die Rigid Harze unterstützen Druckauflösungen von 100 und 50 Mikrometern, was eine sehr hohe Oberflächengüte und Detailgenauigkeit der Teile ermöglicht.
Dies macht die Harze der Rigid-Familie aufgrund ihrer mechanischen Eigenschaften zu sehr nützlichen Materialien in einer Vielzahl von Branchen und Anwendungen.
Mit den Harzen der Rigid-Familie und den anderen technischen Harzen von FormLabs können Sie die Kosten senken und sehr schnell hochwertige Prototypen und Endteile herstellen.
Nachfolgend finden Sie einige grundlegende Anwendungstipps, die bei der Verwendung von FormLabs-Harzen stets beachtet werden sollten:
Der Wechsel der Harzpatrone in den FormLabs-Druckern ist sehr einfach. Schließen Sie einfach den oberen Entlüftungsstopfen und entfernen Sie die Patrone, indem Sie den Griff an der Patrone anfassen. Setzen Sie dann die andere Patrone ein und öffnen Sie den Entlüftungsstopfen, wenn Sie einen Druckvorgang starten wollen. Um ein Nachtropfen aus dem 3D-Drucker zu vermeiden, sollte dieser Vorgang immer mit montiertem Harzbehälter durchgeführt werden.
Nach jedem Druck sollte die obere Kappe geschlossen werden, damit das Harz seine Eigenschaften beibehält. Wenn der Drucker einige Zeit nicht benutzt wird, sollte die Patrone außerdem in der Originalverpackung aufbewahrt werden, damit die Eigenschaften des Harzes erhalten bleiben.
Jeder Harztyp muss einen eigenen Harztank haben, der nach dem Verbrauch von 2L Harz gewechselt werden muss. FormLabs hat einen leistungsfähigeren Tank entwickelt, den LT Resin Tank, der eine bis zu 20-mal längere Lebensdauer hat als der Standardtank.
Um das restliche Harz im Tank nach jedem Druck zu schützen und zu lagern, liefert FormLabs einen Deckel, der eine perfekte Abdichtung gewährleistet. Nach dem Verschließen des Behälters wird empfohlen, ihn (mit Harz und Deckel) im Originalkarton zu lagern, damit das Harz seine Eigenschaften nicht verliert, wenn es über einen längeren Zeitraum UV-Strahlen ausgesetzt ist. Ein weiterer Punkt, den es zu beachten gilt, ist, dass die Tanks nicht mit irgendwelchen Reinigungsmitteln o.ä. (z.B. Isopropylalkohol) gereinigt werden können, da sie dadurch bestimmte Eigenschaften verlieren, die zu ständigen Fehlschlägen beim Druck führen können.
Wenn bei einem Abdruck ein Fehler auftritt, kann es daran liegen, dass feste Teile aus einem vorherigen Abdruck in den Harzbehälter gefallen sind. Führen Sie in diesem Fall einen Spatel im 45°-Winkel durch den Abdruckbehälter, sammeln Sie alle festen Teile in einer Ecke und entfernen Sie sie. Um sicherzustellen, dass das Harz im Tank frei von festen Teilen ist, sollte das Harz durch einen 190-µm-Papierfilter gesiebt werden. Nach dem Abseihen wird das Harz wieder in den Tank gegeben und ist bereit für die erneute Verwendung.
Isopropylalkohol ist der Schlüssel für das Waschen und die Nachbearbeitung der Teile und Sie müssen wissen, wann es Zeit ist, ihn zu wechseln. Der Zeitpunkt für den Wechsel des Finish-Kits ist dann, wenn das IPA (Isopropylalkohol) so stark mit Harzpartikeln gesättigt ist, dass die Teile nach dem Waschen noch klebrig sind. Zu diesem Zeitpunkt sollten Sie die gesamte Flüssigkeit entfernen, den Behälter gut reinigen und neues IPA einfüllen, aber niemals über das vorherige nachfüllen.
Im Form Wash zeigt das Waschcenter selbst auf seinem Display an, wann es Zeit ist, den Isopropylalkohol zu wechseln.
Wenn Sie möchten, können Sie unsere SLA-3D-Druck-Schulungen (online oder persönlich) buchen, indem Sie uns über das Kontaktformular kontaktieren. Die Schulung ist darauf ausgerichtet, ein umfassendes Wissen zu erlangen und den Umgang mit den SLA FormLabs 3D-Druckern von Anfang an zu beherrschen und so größere Fehler zu vermeiden.
Glaspartikelverstärkte technische Harze mit hoher Schlagzähigkeit.