Zetasinter 4L Rohr-Sinterofen

Der Zetasinter 4L-Ofen ist die ultimative Lösung für Industrien, die den Sinterprozess mit modernster Technologie optimieren wollen. Dieser Ofen wurde von Zetamix entwickelt, um präzise und effiziente Ergebnisse zu liefern, und ist zu einem unverzichtbaren Werkzeug in Industriezweigen geworden, die den FDM-Druck mit Metallfilamenten zur Herstellung von hochleistungsfähigen Produkten und Lösungen einsetzen.

Das Sintern von 3D-Druckteilen ist ein Nachbearbeitungsprozess, der verwendet wird, um Materialpartikel, in der Regel aus Metall oder Keramik, zu verschmelzen, die in 3D gedruckt wurden. Bei diesem Verfahren wird das gedruckte Teil auf hohe Temperaturen, aber unterhalb seines Schmelzpunkts erhitzt, wodurch sich die Partikel verbinden, ohne vollständig zu schmelzen. Das Ergebnis ist ein dichteres, festeres Teil mit verbesserten mechanischen Eigenschaften.

Der neue Zetasinter 4L hat eine größere Kapazität als sein Vorgänger. Diese Version, die eine maximale Temperatur von 1350 °C erreicht, hat ein Volumen von 4 Litern (140 mm Durchmesser und 300 mm Länge). Dieses Volumen reicht aus, um größere Teile oder kleine Serien von Produkten zu sintern, was besonders nützlich für Unternehmen ist, die die additive Fertigung zur Herstellung von Fahrzeugersatzteilen, Werkzeugen und Prototypen einsetzen.

Foto 1: Mit Metall- und Keramikfilamenten gedruckte Teile nach dem Sintern. Quelle: Zetamix

Der Zetasinter 4L ist speziell für das Sintern von Teilen konzipiert, die mit den Filamenten H13, 316L und 17-4PH unter einer kontrollierten Atmosphäre aus Argon-Wasserstoff-Gemisch gedruckt wurden. Einer der Hauptvorteile dieses Ofens ist seine außergewöhnlich präzise Temperaturregelung. Dies stellt sicher, dass der Sinterprozess unter idealen Bedingungen für jedes Filament durchgeführt wird, was zu Teilen von höchster Qualität mit unvergleichlicher Homogenität führt.

Darüber hinaus ermöglicht seine optimierte Ladekapazität das gleichzeitige Sintern mehrerer Teile, wodurch die Produktivität gesteigert und die Zykluszeiten verkürzt werden. Sein Design wurde auch entwickelt, um die Energieeffizienz zu maximieren und zur langfristigen Senkung der Betriebskosten beizutragen.

Foto 2: Teile, die zum Sintern im Zetasinter 4L bereit sind. Quelle: Zetasinter

Mit dem Ofen Zetasinter 4L kompatible Filamente

Zetamix stellt nicht nur hervorragende Sinteröfen her, sondern hat auch komplexe Filamente entwickelt, die auf praktisch jedem Drucker mit Direktextruder gedruckt werden können, da sie Drucktemperaturen zwischen 150 und 180 °C erfordern. Der Zetasinter 4L ist mit den Edelstahlfilamenten H13, 316L und 17-4 PH kompatibel. Alle diese Filamente haben spezifische Eigenschaften und Anwendungen.

Das Filament H13 wird häufig in Anwendungen eingesetzt, die eine hohe Verschleißfestigkeit und Temperaturbeständigkeit erfordern, wie z. B. bei der Herstellung von Schneidwerkzeugen und Komponenten, die extremen Bedingungen ausgesetzt sind. 316L ist besonders korrosionsbeständig und wird daher häufig bei der Herstellung von Komponenten verwendet, die aggressiven Umgebungen ausgesetzt werden müssen, wie z. B. in der chemischen, biomedizinischen und Lebensmittelindustrie. Das Filament 17-4 PH wird hauptsächlich bei der Herstellung von Edelstahlteilen mit Eigenschaften von hoher mechanischer Festigkeit und guter Stabilität bei hohen Temperaturen verwendet und ist eine gute Wahl für Branchen wie die Luft- und Raumfahrt und die Automobilindustrie.

Foto 3: Statuette aus Edelstahlfilament, anschließend gesintert. Quelle: The Virtual Foundry

Die Erfolgsgeschichte von MGB: Die Geschichte von Innovation und Präzision durch 3D-Druck

MGB, seit 1956 führend in der Herstellung von Präzisionsschrauben, ist weltweit in Europa, China und den Vereinigten Staaten vertreten. Um weiterhin an der Spitze von Qualität und Innovation zu stehen, hat das Unternehmen den 3D-Druck als Schlüssel zur Optimierung seiner Produktionsprozesse eingesetzt.

Eine der Herausforderungen, mit denen MGB bei der Herstellung von Präzisionsschrauben konfrontiert war, war die Verhinderung der Überhitzung der Maschinen. Um dies zu vermeiden, wurde die gesamte Produktionsanlage mit einem Industrieschmierstoff besprüht.

Die Sprühdüse, die dieses Schmiermittel abgab, befand sich aus Sicherheitsgründen in einiger Entfernung vom Kühlbereich. Dies führte zu einer ungenauen Schmierung und einer Verschwendung von Energie und Öl selbst. MGB versuchte, ein individuelles Teil aus Kunststoff herzustellen, aber der hohe Flüssigkeitsdruck führte zur Explosion der Düse.

Foto 4: Alte Sprühdüse, die die Ungenauigkeit der Schmierung zeigt. Quelle: Zetamix

Die Lösung kam mit dem Edelstahlfilament 316L, das ideal ist, um hohen Drücken standzuhalten, und dem Zetasinter 4L von Zetamix. Dank dieses Materials konnte MGB eine maßgeschneiderte, widerstandsfähige Düse mit Gewinde drucken, was eine präzise und effiziente Steuerung der Schmierung ermöglichte.

Der 3D-Druck etablierte sich als das perfekte Werkzeug für die Herstellung komplexer Teile und demonstrierte seine Fähigkeit, industrielle Probleme zu lösen und die Produktivität zu verbessern.

Foto 5: Kundenspezifische Düse aus 316L-Edelstahlfilament, gesintert im Zetasinter-Rohrofen. Quelle: Zetamix

Ein wichtiges Werkzeug zur Verbesserung der Produktivität und zur Kostensenkung in kleinen und mittleren Unternehmen

Der Zetasinter 4L von Zetamix ist eine fortschrittliche Sinterlösung, die Präzision, Effizienz und Vielseitigkeit für die Herstellung von hochwertigen Industrieteilen bietet. Kompatibel mit den Filamenten H13, 316L und 17-4 PH, ist dieser Ofen die ideale Option für das Sintern von Prototypen und Kleinserienprodukten in Branchen wie der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, der Chemie oder der Biomedizin.

Seine Funktionalitäten entsprechen den aktuellen Produktionsanforderungen. Es handelt sich um ein Gerät der neuesten Generation, ideal für kleine und mittlere Unternehmen, die die Nachbearbeitung der Drucke lieber in ihren eigenen Einrichtungen durchführen möchten, ohne auf einen externen Sinterservice zurückgreifen zu müssen.

Foto 6: Zetasinter-Rohrsinterofen. Quelle: Zetasinter

Zweifellos ist der Zetasinter 4L mit seiner präzisen Temperaturregelung, seinem effizienten Design und seiner Fähigkeit, mit Metallfilamenten zu arbeiten, ein wichtiges Werkzeug zur Verbesserung der Produktivität, zur Kostensenkung und zur Sicherstellung der Qualität bei Sinterprozessen.

Video 1: Präsentation des Unternehmens Zetamix.