Forno tubolare di sinterizzazione Zetasinter 4L

Il forno Zetasinter 4L è la soluzione definitiva per le industrie che cercano di ottimizzare il processo di sinterizzazione con tecnologia all'avanguardia. Progettato da Zetamix per offrire risultati precisi ed efficienti, questo forno è diventato uno strumento indispensabile nei settori industriali che utilizzano la stampa FDM con filamenti metallici per fabbricare prodotti e soluzioni ad alte prestazioni.

La sinterizzazione di parti 3D è un processo di post-elaborazione utilizzato per fondere particelle di materiale, generalmente metallico o ceramico, che sono state stampate in 3D. Durante questo processo, il pezzo stampato viene riscaldato a alte temperature, ma al di sotto del suo punto di fusione, consentendo alle particelle di unirsi senza fondersi completamente. Ciò si traduce in un pezzo più denso, resistente e con proprietà meccaniche migliorate.

Il nuovo Zetasinter 4L ha una maggiore capacità rispetto al suo predecessore. Questa versione, che raggiunge una temperatura massima di 1350 °C, ha un volume di 4 litri (140 mm di diametro e 300 mm di lunghezza). Questo volume è sufficiente per sinterizzare pezzi più grandi o piccoli lotti di prodotti, qualcosa di particolarmente utile per quelle aziende che utilizzano la manifattura additiva nella creazione di ricambi per veicoli, utensili e prototipi.

Foto 1: Pezzi stampati in 3D con filamenti metallici e ceramici dopo la sinterizzazione. Fonte: Zetamix

Lo Zetasinter 4L è progettato specificamente per sinterizzare parti stampate con i filamenti H13, 316L e 17-4PH, in un'atmosfera controllata di miscela di argon e idrogeno. Uno dei principali vantaggi di questo forno è il suo controllo della temperatura eccezionalmente preciso. Ciò garantisce che il processo di sinterizzazione venga eseguito in condizioni ideali per ogni filamento, il che si traduce in parti di finitura superiore con un'omogeneità incomparabile.

Inoltre, la sua capacità di carico ottimizzata consente di sinterizzare più parti contemporaneamente, aumentando così la produttività e riducendo i tempi del ciclo. Il suo design è stato inoltre pensato per massimizzare l'efficienza energetica e contribuire a ridurre i costi operativi a lungo termine.

Foto 2: Parti pronte per iniziare la sinterizzazione nello Zetasinter 4L. Fonte: Zetasinter

Filamenti Compatibili con il Forno Zetasinter 4L

Zetamix non solo produce forni di sinterizzazione di eccellenza, ma ha anche sviluppato filamenti complessi che possono essere stampati in praticamente qualsiasi stampante con estrusore diretto, poiché richiedono temperature di stampa tra 150 e 180 °C. Lo Zetasinter 4L è compatibile con i filamenti di acciaio inossidabile H13, 316L e 17-4 PH. Tutti hanno caratteristiche e usi specifici.

Il filamento H13 è ampiamente utilizzato in applicazioni che richiedono un'elevata resistenza all'usura e alla temperatura, come nella fabbricazione di utensili da taglio e componenti esposti a condizioni estreme. Il 316L è particolarmente resistente alla corrosione, quindi viene spesso utilizzato nella fabbricazione di componenti che devono essere esposti ad ambienti aggressivi, come l'industria chimica, biomedica e alimentare. Il filamento 17-4 PH viene utilizzato principalmente nella fabbricazione di parti in acciaio inossidabile con proprietà di elevata resistenza meccanica e buona stabilità ad alte temperature ed è un'ottima opzione per settori come l'aerospaziale e l'automobilistico.

Foto 3: Statuetta realizzata con filamento in acciaio inossidabile, successivamente sinterizzata. Fonte: The Virtual Foundry

Il Caso di Successo di MGB: La Storia di Innovazione e Precisione Attraverso la Stampa 3D

MGB, leader nella fabbricazione di viti di precisione dal 1956, è presente a livello globale in Europa, Cina e Stati Uniti. Per rimanere all'avanguardia in termini di qualità e innovazione, l'azienda ha adottato la stampa 3D come soluzione chiave per ottimizzare i propri processi produttivi.

Una delle sfide che MGB ha dovuto affrontare nella fabbricazione di viti di precisione è stata quella di impedire il surriscaldamento delle macchine. Per evitarlo, l'intero impianto di produzione veniva spruzzato con un lubrificante industriale.

L'ugello di spruzzatura che erogava questo lubrificante era posizionato a distanza dalla zona di raffreddamento per motivi di sicurezza. Questo generava un'imprecisa lubrificazione e uno spreco di energia e dell'olio stesso. MGB ha provato a fabbricare un pezzo su misura in plastica, ma l'alta pressione del liquido ha causato l'esplosione dell'ugello.

Foto 4: Vecchio ugello di spruzzatura che mostra l'imprecisione della lubrificazione. Fonte: Zetamix

La soluzione è arrivata con il filamento in acciaio inossidabile 316L, ideale per resistere alle alte pressioni, e lo Zetasinter 4L di Zetamix. Grazie a questo materiale, MGB è stata in grado di stampare un ugello personalizzato, resistente e filettato, il che ha permesso un controllo preciso ed efficiente della lubrificazione.

La stampa 3D si è consolidata come lo strumento perfetto per fabbricare parti complesse, dimostrando la sua capacità di risolvere problemi industriali e migliorare la produttività.

Foto 5: Ugello su misura realizzato con filamento in acciaio inossidabile 316L e sinterizzato nel forno tubolare Zetasinter. Fonte: Zetamix

Uno Strumento Chiave per Migliorare la Produttività e Ridurre i Costi nelle Piccole e Medie Imprese

Lo Zetasinter 4L di Zetamix è una soluzione di sinterizzazione avanzata che offre precisione, efficienza e versatilità per la fabbricazione di parti industriali di alta qualità. Compatibile con i filamenti H13, 316L e 17-4 PH, questo forno è l'opzione ideale per la sinterizzazione di prototipi e piccole serie di prodotti in settori come l'automotive, l'aerospaziale, la chimica o la biomedica.

Le sue funzionalità rispondono alle attuali esigenze di produzione. Si tratta di un'attrezzatura all'avanguardia, ideale per le piccole e medie imprese che preferiscono eseguire la post-produzione delle stampe nelle loro proprie strutture, senza dover ricorrere a un servizio esterno di sinterizzazione.

Foto 6: Forno tubolare di sinterizzazione Zetasinter. Fonte: Zetasinter

Senza dubbio, con il suo preciso controllo della temperatura, il suo design efficiente e la sua capacità di lavorare con filamenti metallici, lo Zetasinter 4L si consolida come uno strumento chiave per migliorare la produttività, ridurre i costi e garantire la qualità nei processi di sinterizzazione.

Video 1: Presentazione dell'azienda Zetamix.