Horno tubular de sinterizado Zetasinter 4L

El horno Zetasinter 4L es la solución definitiva para las industrias que buscan optimizar el proceso de sinterización con tecnología de vanguardia. Diseñado por Zetamix para ofrecer resultados precisos y eficientes, este horno se ha convertido en una herramienta indispensable en los sectores industriales que utilizan la impresión FDM con filamentos metálicos para fabricar productos y soluciones de alto rendimiento.

La sinterización de piezas 3D es un proceso de post-procesamiento utilizado para fusionar partículas de material, generalmente metálico o cerámico, que han sido impresas en 3D. Durante este proceso, la pieza impresa se calienta a altas temperaturas, pero por debajo de su punto de fusión, permitiendo que las partículas se unan sin llegar a derretirse completamente. Esto resulta en una pieza más densa, resistente y con propiedades mecánicas mejoradas.

El nuevo Zetasinter 4L tiene mayor capacidad que su predecesor. Esta versión, que alcanza una temperatura máxima de 1350 °C, tiene un volumen de 4 litros (140 mm de diámetro y 300 mm de longitud). Este volumen es suficiente para sinterizar piezas más grandes o pequeños lotes de productos, algo especialmente útil para aquellas empresas que utilizan la manufactura aditiva en la creación de repuestos para vehículos, herramientas y prototipos.

Foto 1:  Piezas impresas en 3D con filamentos metálicos y cerámicos tras la sinterización. Fuente: Zetamix

El Zetasinter 4L está diseñado específicamente para sinterizar piezas impresas con los filamentos H13, 316L y 17-4PH, bajo una atmósfera controlada  de mezcla de argón e hidrógeno. Una de las principales ventajas de este horno es su control de temperatura excepcionalmente preciso. Esto asegura que el proceso de sinterización se realice bajo condiciones ideales para cada filamento, lo que se traduce en piezas de acabado superior con una homogeneidad incomparable.

Además, su capacidad de carga optimizada permite sinterizar varias piezas simultáneamente, así se aumenta la productividad y se reducen los tiempos de ciclo. Su diseño también ha sido pensado para maximizar la eficiencia energética y ayudar a reducir los costos operativos a largo plazo.

Foto 2: Piezas listas para iniciar la sinterización en la Zetasinter 4L. Fuente: Zetasinter

Filamentos Compatibles con el Horno Zetasinter 4L

Zetamix no solo produce hornos de sinterización de excelencia, sino que también ha desarrollado filamentos complejos que pueden ser impresos en prácticamente cualquier impresora con extrusor directo, ya que requieren temperaturas de impresión entre 150 y 180 °C. El Zetasinter 4L es compatible con los filamentos de acero inoxidable H13, 316L y 17-4 PH. Todos ellos tienen características y usos específicos.

El filamento H13 es ampliamente utilizado en aplicaciones que requieren una alta resistencia al desgaste y a la temperatura, como en la fabricación de herramientas de corte y componentes expuestos a condiciones extremas. El 316L es especialmente resistente a la corrosión, por lo que suele ser utilizado en la fabricación de componentes que deban exponerse a entornos agresivos, como la industria química, la biomédica y la alimentaria. El filamento 17-4 PH se emplea principalmente en la fabricación de piezas de acero inoxidable con propiedades de alta resistencia mecánica y buena estabilidad a altas temperaturas y es una gran opción para sectores como el aeroespacial y la automoción.

Foto 3: Estatuilla fabricada con filamento de acero inoxidable, posteriormente sinterizada. Fuente: The Virtual Foundry 

El Caso de Éxito de MGB: La Historia de Innovación y Presición a Tráves de la Impresión 3D

MGB, líder en la fabricación de tornillos de precisión desde 1956, tiene presencia global en Europa, China y Estados Unidos. Para seguir a la vanguardia en calidad e innovación, la empresa adoptó la impresión 3D como una solución clave para optimizar sus procesos de producción.

Uno de los desafíos que enfrentaba MGB en la fabricación de tornillos de precisión era impedir el sobrecalentamiento de las máquinas. Para evitarlo, se rociaba toda la instalación de producción con con un lubricante industrial. 

La boquilla de pulverización que vertía ese lubricante, se ubicada a distancia de la zona de refrigeración por razones de seguridad. Esto mismo generaba una lubricación imprecisa, desperdicio de energía y del propio aceite. MGB intentó fabricar una pieza a medida en plástico, pero la alta presión del líquido provocó la explosión de la boquilla.

Foto 4: Boquilla pulverizadora antigua que muestra la imprecisión de la lubricación. Fuente: Zetamix

La solución llegó con el filamento de acero inoxidable 316L, ideal para resistir altas presiones, y el Zetasinter 4L de Zetamix. Gracias a este material, MGB pudo imprimir una boquilla personalizada, resistente y con roscas, lo que permitió un control preciso y eficiente de la lubricación.

La impresión 3D se consolidó como la herramienta perfecta para fabricar piezas complejas, demostrando su capacidad para resolver problemas industriales y mejorar la productividad.

Foto 5: Boquilla a medida fabricada con el filamento de acero inoxidable 316L y sinterizada en el horno tubular Zetasinter. Fuente: Zetamix

Una Herramienta Clave para Mejorar la Productividad y Reducir Costos en Pequeñas y Medianas Empresas

El Zetasinter 4L de Zetamix es una solución de sinterización avanzada que ofrece precisión, eficiencia y versatilidad para la fabricación de piezas industriales de alta calidad. Compatible con los filamentos H13, 316L y 17-4 PH, este horno es la opción ideal para la sinterización de prototipos y de pequeñas series de productos en sectores como la automoción, el aeroespacial, el químico o el biomédico.

Sus funcionalidades responden a las necesidades actuales de producción. Se trata de un equipo de última generación, ideal para pequeñas y medianas empresas que prefieren realizar el post-procesado de las impresiones en sus propias instalaciones, sin tener que recurrir a un servicio externo de sinterización.

Foto 6: Horno tubular de sinterizado Zetasinter. Fuente: Zetasinter

Sin duda, con su control preciso de temperatura, su diseño eficiente y su capacidad para trabajar con filamentos metálicos, el Zetasinter 4L se consolida como una herramienta clave para mejorar la productividad, reducir costos y garantizar la calidad en los procesos de sinterización.

Vídeo 1: Presentación de la empresa Zetamix.