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PP (Polypropylène)

Ref.: PP-SMF-WHITE-175-700

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Beaucoup de tentatives ont été réalisées afin de fabriquer des filaments de Polypropylène, cependant, aucune a donné satisfaction en raison de la difficulté à imprimer ce matériau. Les filaments communs de PP (Polypropylène) présentent un taux élevé d’effet warping qui en font un plastique pratiquement impossible à imprimer dans une imprimante 3D. En raison de cette problématique l’entreprise espagnole « Smart Materials 3D » a développé un nouveau filament de polypropylène PP Smartfil qui consiste en un filament PP et estspécialement additionné afin d’améliorer son adhérence à ma surface de l’impression et ainsi réduire l’effet de warping. Afin d'éliminer complètement l'effet de gauchissement et d'effectuer l'impression 3D sans aucun problème avec PP Smarfil, il est recommandé d'utiliser l'adhésif Smart Stick.

Les pièces imprimées avec le filament PP Smartfil offrent flexibilité, une excellente résistance mécanique et chimique, ainsi qu’une excellente résistance à la flexion qui le rend idéal pour une grande quantité d’applications industrielles. Il offre également une bonne barrière à la vapeur et présente une bonne processabilité puisque c’est le matériel plastique avec le moindre poids spécifique qui n’est que de 0,90 g/cm3 (idéal pour réduire le poids dans les pièces et les composants appliqués dans le domaine automobile et aéronautique).

D’autre part, les pièces réalisée avec le filament de polypropylène se caractérisent par leur résistance à l’abrasion et par leur capacité à absorber les chocs (résistance à l’impact), résistance à la fatigue (ce qui explique pourquoi il est utilisé pour les charnières) et en plus compte sur une relative rigidité et flexibilité. En revanche, un des principaux inconvénients est sa sensibilité devant les rayons UV. De fait, il existe déjà un matériau en impression 3D pour palier à ce point faible de la majorité des plastiques qui est le filament ASA.

Le polypropylène est utilisé aujourd’hui dans de nombreux domaines les plus variés; Depuis la fabrication d’emballages, pour l’industrie automobile, textile, ménager, médical, plomberie, etc.

Bien que le Polypropylène en tant que matériau soit reconnu par la FDA (pour contact alimentaire), le filament Polypropylène Smartfil ne l’est pas, parce qu’en réalisant l’additivation pour obtenir de meilleures propriétés d’impression, et de plus en entrant en contact avec les extrudeuses, il ne peut plus répondre à cette propriété alors que le matériau générique oui.

PP_Smartfil_Filament2print

Informations générales
Matériau	PP
Format	50 g / 700 g
Densité	(ISO 1183) 0.9 g/cm³
Diamètre du filament	1.75 / 2.85 mm
Tolérance du filament	(Ø 1.75 mm) ± 0.03 mm / (Ø 2.85 mm) ± 0.05 mm
Longueur du filament	(Ø 1.75 mm - 0.7 Kg) ± 323 m / (Ø 2.85 mm - 0.7 Kg) ± 122 m

Propriétés d'impression
Température d'impression	± 220 ºC
Température de base	60 - 100 ºC
Température de la chambre	✗
Fan de couche	✓
Vitesse d'impression recommandée	- mm/s

Propriétés mécaniques
Résistance au choc Izod	(ASTM D256) 85.4 KJ/m²
Allongement à la rupture	479 %
Résistance à la traction	(ASTM D638) 21 MPa
Module de traction	(ISO 6721) 444 MPa
Résistance à la flexion	(ISO 178) 64 MPa
Module de flexion	392 MPa
Dureté de la surface	Rockwell 80

Propriétés thermiques
Température de fusion	215 ºC
Température de ramollissement	(ISO 306) 107 ºC

Propriétés spécifiques
Transparence	-
Résistance chimique	✓

Autres
HS Code	3916.9
Diamètre bobine (extérieur)	200 mm
Diamètre bobine (intérieur)	55 mm
Largeur bobine	50 mm

Les filaments de polypropylène communs n’ont jamais répondu aux attentes en raison de la difficulté d’imprimer ce matériau (Principalement à cause de l’effet de warping qu’ils occasionnent). Cependant, le nouveau filament développé par l’entreprise espagnole « Smart Materials 3D » a conçuun nouveau filament de Polypropylène PP Smartfil (1,75 mm ou 2,85 mm) qui consiste en un filament PP et avec une addition spéciale afin d’améliorer son adhérence à la surface d’impression et ainsi réduire l’effet de warping.

Par la suite, nous donnerons les principaux conseils d’utilisation pour obtenir de bons résultats d’impression:

Température plateau base: Il est recommandé une température d’impression de 220ºC si les températures étaient supérieures à celles-ci, le matériau serait trop fluide et dégraderait la qualité des pièces imprimées, alors qu’en dessous de 220ºC le filament de polypropylène serait extrudé avec beaucoup de difficulté.
Température de plateau base: Ce filament Smartfil Polypropylène est spécialement additionné pour éviter les contractions / effets de warping sur la base des pièces. Par conséquent, il faudra une température de plateau de 65/70ºC. Cette température ne doit pas être dépassée, parce que cet excès pourrait occasionner de majeures contractions dans le matériau.
Brim: Il est recommandé l’utilisation de Brim (génération de marge additionnelle à la pièce pour augmenter la surface de contact) au moment d’imprimer et que la première couche de contact soit d’une faible épaisseur pour forcer le contact entre le matériau extrudé et la base.
Surface d’impression:

4.1. Bande de polypropylène: Il est seulement possible d'adhérer les pièces à la base en utilisant une bande PP sur le lit chaud. Le PP a une grande affinité avec lui-même, il est donc la meilleure méthode pour obtenir une adhésion élevée entre le matériau et la base. (Notez Lorsque la bande d'étanchéité PP au adhérera lit chaud, vous devez utiliser le visage coller à l'envers, puisque le visage qui est composé de PP est le dessus et est celui qui adhérera bien au filament de polypropylène). Il est plus inconfortable à utiliser que le liquide Smart Stick, bien que dans les cas où il ne peut pas être appliqué sur un verre, la tique Smart est la seule option possible. La bande doit être appliquée avec une spatule pour éviter les bulles d'air qui laisseront une marque sur la pièce finale.
4.2. Adhésif liquide Smart Stick (RECOMMANDÉ): C'est la solution développée spécifiquement pour obtenir la meilleure adhérence à la base du filament en Polypropylène. La température de fonctionnement idéale de Smart Stick est de 70-90 °C. En impressions où est requise une adhérence élevée, il est recommandé d'augmenter la température de la base entre 90-100 pour la première couche afin d'obtenir une forte adhérence entre le matériau et l'adhésif et de réduire ensuite la température à 70 ° C de telle sorte que augmenter la capacité structurelle de l'adhésif.