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PP (Polypropylen)

Ref.: PP-SMF-WHITE-175-700

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Es wurden viele Versuche unternommen, Polypropylen-Filamente herzustellen, aber sie waren aufgrund der Schwierigkeit, dieses Material zu drucken, nie erfolgreich. Die üblichen PP (Polypropylen)-Filamente haben einen hohen Verzugseffekt, der den Druck in einem 3D-Drucker praktisch unmöglich macht. Aufgrund dieser Problematik hat die spanische Firma "Smart Materials 3D" das neue PP-Filament "Smartfil" entwickelt. Dabei handelt es sich um ein PP-Filament, das speziell additiviert wurde, um die Haftung auf der Druckoberfläche zu verbessern und damit den Verzugseffekt zu reduzieren.

Teile, die mit Smartfil PP Polypropylen-Filament gedruckt werden, bieten Flexibilität, ausgezeichnete mechanische und chemische Beständigkeit sowie hervorragende Biegebeständigkeit und sind damit ideal für eine Vielzahl von industriellen Anwendungen. Außerdem bietet es eine gute Dampfsperre und ist gut verarbeitbar, da es der Kunststoff mit dem geringsten spezifischen Gewicht (0,90 g/cm3) ist (ideal für die Gewichtsreduzierung von Teilen und Komponenten, die in der Automobil- und Luftfahrtindustrie eingesetzt werden). Um den Verzugseffekt vollständig zu eliminieren und den 3D-Druck problemlos mit PP Smarfil durchzuführen, wird die Verwendung des Smart Stick-Klebstoffs empfohlen.

Auf der anderen Seite zeichnen sich die mit Polypropylen-Filament hergestellten Teile durch ihre Abriebfestigkeit und ihre Fähigkeit, Stöße zu absorbieren (Schlagfestigkeit), durch ihre Ermüdungsfestigkeit (daher die Verwendung in Scharnieren) aus und haben außerdem eine relative Steifigkeit und Flexibilität. Auf der anderen Seite ist einer der Hauptnachteile die Empfindlichkeit gegenüber UV-Strahlen. Obwohl es im 3D-Druck bereits ein Material gibt, das diese Schwachstelle der meisten Kunststoffe abmildert, ist das ASA-Filament.

Polypropylen wird heute in vielen verschiedenen Bereichen eingesetzt; von Verpackungen, Automobilindustrie, Textilien, Haushaltswaren, Medizin, Chemie, etc.

Obwohl das Polypropylen als Material von der FDA (Lebensmittelkontakt) anerkannt ist, ist das Smartfil Polypropylen-Filament nicht, weil es bei der Durchführung der Additivierung zur Erzielung besserer Druckeigenschaften und auch bei Kontakt mit den Extrudern diese Eigenschaft nicht mehr erfüllt, die das generische Material erfüllt.

PP_Smartfil_Filament2print

Allgemeine Informationen
Material	PP
Format	50 g / 700 g
Dichte	(ISO 1183) 0.9 g/cm³
Durchmesser des Filaments	1.75 / 2.85 mm
Filament-Toleranz	(Ø 1.75 mm) ± 0.03 mm / (Ø 2.85 mm) ± 0.05 mm
Länge des Filaments	(Ø 1.75 mm - 0.7 Kg) ± 323 m / (Ø 2.85 mm - 0.7 Kg) ± 122 m

Druckeigenschaften
Drucktemperatur	± 220 ºC
Basis-/Betttemperatur	60 - 100 ºC
Temperatur in der Kammer	✗
Schichtlüfter	✓
Empfohlene Druckgeschwindigkeit	- mm/s

Mechanische Eigenschaften
Izod-Schlagzähigkeit	(ASTM D256) 85.4 KJ/m²
Dehnung bei Bruch	479 %
Zugfestigkeit	(ASTM D638) 21 MPa
Zugmodul	(ISO 6721) 444 MPa
Biegefestigkeit	(ISO 178) 64 MPa
Biegemodul	392 MPa
Oberflächenhärte	Rockwell 80

Thermische Eigenschaften
Schmelztemperatur	215 ºC
Erweichungstemperatur	(ISO 306) 107 ºC

Spezifische Eigenschaften
Transparenz	-
Chemische Beständigkeit	✓

Andere
HS Code	3916.9
Spulendurchmesser (außen)	200 mm
Spulendurchmesser (innen)	55 mm
Spulenbreite	50 mm

Die üblichen Polypropylen-Filamente haben sich aufgrund der Schwierigkeit, dieses Material zu bedrucken (vor allem wegen des Verzugseffekts, den sie aufweisen), nie durchgesetzt. Das von der spanischen Firma "Smart Materials 3D" entwickelte neue Filament PP Smartfil (1,75mm oder 2,85mm) ist jedoch ein PP-Polypropylen-Filament, das speziell additiviert wurde, um die Haftung an der Druckoberfläche zu verbessern und damit den Verzugseffekt zu reduzieren.

Im Folgenden finden Sie die wichtigsten Tipps zur Verwendung des Druckers, um gute Druckergebnisse zu erzielen:

Drucktemperatur: Wir empfehlen eine Drucktemperatur von 220 ºC, da bei höheren Temperaturen das Material zu flüssig wäre und die Qualität der gedruckten Stücke verschlechtern würde, während unter 220 ºC das Polypropylenfilament nur sehr schwer extrudiert werden könnte.
Temperatur des Grundbetts: Dieses Smartfil Polypropylen-Filament ist speziell additiviert, um Schrumpf-/Verzugseffekte an der Basis der Teile zu vermeiden. Daher ist eine Betttemperatur von 65/70ºC erforderlich. Diese Temperatur sollte nicht überschritten werden, da diese Überschreitung zu einer größeren Schrumpfung des Materials führen würde.
Brim: Es ist ratsam, beim Drucken eine Krempe zu verwenden (Erzeugung einer zusätzlichen Kante am Stück, um die Kontaktfläche zu vergrößern) und dass die erste Kontaktschicht eine geringe Dicke hat, um den Kontakt zwischen dem extrudierten Material und der Basis zu erzwingen.
Druckoberfläche:

4.1 Polypropylenband: Nur durch die Verwendung von PP-Dichtungsband auf dem heißen Bett können die Teile auf die Basis geklebt werden. PP hat eine hohe Affinität zu sich selbst, daher ist dies die beste Methode, um eine hohe Haftung zwischen dem Material und der Unterlage zu erzielen. (Hinweis: Beim Aufkleben des PP-Dichtungsbandes auf das heiße Bett sollte die Seite verwendet werden, die mit der Oberseite nach unten klebt, da die Seite, die aus PP besteht, die Oberseite ist und es diejenige ist, an der das Polypropylen-Filament gut haften wird). Er ist in der Anwendung unkomfortabler als der flüssige Smart Stick, aber in Fällen, in denen er nicht auf Glas angewendet werden kann, ist der Smart Tick die einzige praktikable Option. Das Klebeband sollte mit einem Spachtel aufgetragen werden, um Luftblasen zu vermeiden, die einen Abdruck auf dem fertigen Stück hinterlassen.
4.2 Smart Stick Flüssigklebstoff (EMPFOHLEN): Es ist die Lösung, die speziell entwickelt wurde, um die beste Haftung an der Basis des Polypropylen-Filaments zu erreichen. Die ideale Betriebstemperatur des Smart Stick liegt bei 70-90 ºC. Bei Drucken, bei denen eine hohe Haftung erforderlich ist, wird empfohlen, die Temperatur der Basis für die erste Schicht auf 90-100 ºC zu erhöhen, um eine hohe Haftung zwischen dem Material und dem Klebstoff zu erreichen, und diese Temperatur dann auf 70 ºC zu senken, um die strukturelle Kapazität des Klebstoffs zu erhöhen.