PP3D Recreus Filament+Primer

PP3D ist das Polypropylen-Filament (PP), das Recreus und Repsol gemeinsam entwickelt haben. Das Ergebnis dieser Synergie ist ein hochwertiges Polypropylen dank des Beitrags und der Erfahrung von Repsol bei der Herstellung von Polyolefinen.

Eines der herausragendsten Merkmale dieses Produkts ist, dass das Filament mit einem Primer geliefert wird, der auf die Druckunterlage aufgetragen wird und das Filament bei nur 40 ºC auf die Druckunterlage bringt.

Bild 1: Der PP3D-Primer. Quelle: Recreus.

PP3D-Filament

PP3D-Polypropylenfilament ist in zwei Farben erhältlich: Natur und Schwarz; und in zwei Durchmessern: 1,75 mm und 2,85 mm.

PP3D-Filament hat ein hohes Maß an Elastizität, hohe Schlagzähigkeit, außergewöhnliche Ermüdungsfestigkeit, hohe Zähigkeit und einen niedrigen Reibungskoeffizienten. Außerdem ist es beständig gegen eine Vielzahl von Säuren und Basen. Es hat eine matte Oberfläche, ähnlich wie beim Spritzgussverfahren, die die Verklebung der Schichten fast unmerklich macht.

Die Vorteile dieses Filaments enden hier noch nicht, denn es ist lebensmittelecht zertifiziert, also für den Kontakt mit Lebensmitteln geeignet.PP3D-Filament naturfarben hat eine zusätzliche Eigenschaft, nämlich die, dass es im Autoklaven bei 121 ºC sterilisiert werden kann.

Bild 2: Mit PP3D-Filament+Primer gedruckte Teile. Quelle: Filament2print.

All diese Eigenschaften machen PP3D-Polypropylen zu einem idealen Material sowohl für das Prototyping als auch für die Herstellung von widerstandsfähigen und leichten Endteilen, aufgrund seiner geringen Dichte.

Beim Drucken zeichnet sich das Polypropylen-Filament PP3D durch eine gute Haftung zwischen den Schichten und eine einfache Bedruckbarkeit im Vergleich zu anderen Polypropylen-Filamenten aus, die ein hohes Maß an Verzug aufweisen. Diese Reduzierung des Verzugs wird durch die Verwendung des Primers erreicht, der eine starke und sofortige Haftung auf der Druckunterlage gewährleistet.

PP3D-Primer

Die PP3D-Polypropylen-Filamentspule wird von einem Behälter mit Primer begleitet. Für ein optimales Druckergebnis sollte dieser Primer vor jedem Gebrauch auf die Druckunterlage aufgetragen werden. Es ist zu beachten, dass beide Produkte (Filament+Primer) für die gemeinsame Verwendung entwickelt wurden, so dass die Verwendung des einen ohne das andere zu fehlerhaften Drucken führen kann.

Am Ende eines Drucks mit PP3D-Filament kann der Primer leicht von der Druckunterlage entfernt werden, indem das Heißbett des Druckers auf 85 ºC erhitzt wird, um die Primerschicht abzulösen. Wenn Sie mehrere Drucke machen wollen, ist zu beachten, dass dieselbe Schicht Primer für bis zu 3 aufeinanderfolgende Drucke wiederverwendet werden kann, mit großen und kleinen Teilen. Der Primer wird durch Wärme aktiviert, sodass dieselbe Anwendung für mehrere Drucke wiederverwendet werden kann, wenn das Bett zwischen den Drucksessions nicht gereinigt wird.

Es wird daher empfohlen, 3D-Drucksitzungen mit PP3D-Filament zu gruppieren, um den Primer optimal nutzen zu können. Auf diese Weise kann der Benutzer beim Primerverbrauch sparen. Ein weiterer wichtiger Punkt ist, dass der Primer nur auf die Oberfläche aufgetragen werden sollte, die das Teil bedecken wird, und nicht auf die gesamte Bauplatte.

Wenn Sie diese Tipps befolgen, ist sichergestellt, dass der Primertopf für die gesamte Spule des PP3D-Filaments reicht.

Video 1: Einführung in PP3D. Quelle: Recreus.

PP3D-Filament + Primer Anwendungen

Das PP3D Filament+Primer ermöglicht eine Vielzahl von Anwendungen in verschiedenen Industriezweigen. Die wichtigsten Anwendungen sind:

• Flaschen und Behälter: Die chemische Beständigkeit des Materials macht es ideal für diese Art von Anwendung in Form von Funktionsprototypen, die ein flüssiges Produkt enthalten können.
• Teile, die geringe Reibung und Hitzebeständigkeit erfordern.
• Elektrische und elektronische Sicherheitseinrichtungen: Der hohe elektrische Widerstand macht dieses Material zu einem guten Isolator.
• Prototypen von Werkzeugen und Industrieteilen: Aufgrund seiner guten mechanischen Eigenschaften.
• Teile, die gegen Salze, Säuren, Lösungsmittel, Fette und Öle beständig sein müssen.
• Mechanische Komponenten.
• Teile, die Wasserdichtigkeit erfordern: PP3D-Filament ermöglicht die Herstellung von hermetischen Produkten.

Dank der Entwicklung von Recreus und Repsol kann der Anwender die Vorteile des 3D-Drucks von Teilen aus Polypropylen auf relativ einfache und effiziente Weise nutzen und das Verziehen, das normalerweise mit dem Druck von Polypropylenfilamenten einhergeht, reduzieren.