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PP3D Filamento+primer Recreus

Referencia: PP3D-RECREUS-NATURAL-175-600

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PP3D es el filamento de polipropileno (PP) que han desarrollado Recreus y Repsol de manera conjunta. Esta sinergia da como resultado un polipropileno de alta calidad gracias a la aportación y experiencia por parte de Repsol en la fabricación de poliolefinas.

Una de las características más destacadas de este producto, es que el filamento viene acompañado de un Primer para aplicar sobre la base de impresión; consiguiendo la adherencia del filamento a la base de impresión a tan sólo 40 ºC.

El primer PP3D

Imagen 1: El primer PP3D. Fuente: Recreus.

Filamento PP3D

El filamento de polipropileno PP3D está disponible en dos colores: Natural y negro; y en dos diámetros: 1.75 mm y 2.85 mm.

El filamento PP3D tiene un nivel alto de resiliencia, alta resistencia al impacto, una resistencia excepcional a la fatiga, altos niveles de tenacidad y un coeficiente bajo de fricción. También es resistente a una amplia gama de ácidos y bases. Su acabado es mate, parecido al que resulta del proceso de inyección, disimulando la unión de capas hasta ser casi inapreciable.

Las ventajas de este filamento no terminan ahí, ya que cuenta con certificado de grado alimentario, por lo que es adecuado para el contacto con alimentos.El filamento PP3D de color natural tiene una característica añadida, y es que puede esterilizarse en autoclave a 121 ºC.

Piezas impresas con PP3D

Imagen 2: Piezas impresas con el filamento+primer PP3D. Fuente: Filament2print.

Todas estas propiedades convierten al polipropileno PP3D en un material idóneo tanto para la creación de prototipos como para la fabricación de piezas finales resistentes y ligeras, debido a su baja densidad.

En el momento de la impresión, el filamento de polipropileno PP3D destaca por su buena adherencia entre capas y por la facilidad de impresión frente a otros filamentos de polipropileno que presentan alto nivel de warping. Esta disminución en el warping se consigue gracias a la utilización del Primer, que proporciona una adherencia resistente e inmediata a la base de impresión.

Primer PP3D

La bobina de filamento de polipropileno PP3D va acompañada por un envase de Primer. Este primer se debe aplicar en la base de impresión antes de cada uso para que el resultado de la impresión sea el óptimo. Se debe tener en cuenta que ambos productos (filamento+primer) han sido desarrollados para utilizarse de manera conjunta, por lo que el uso de uno sin el otro puede dar lugar a impresiones fallidas.

Al finalizar una impresión con el filamento PP3D, se puede retirar el Primer de la base de impresión de manera sencilla, calentando la cama caliente de la impresora a 85 ºC para poder despegar la capa de primer. Si se desea hacer más impresiones, se debe tener en cuenta que una misma capa de Primer puede reutilizarse en hasta 3 impresiones consecutivas, con piezas grandes y pequeñas. El primer se activa por calor, por lo se puede reutilizar una misma aplicación para varias impresiones si la cama no se limpia entre sesiones de impresión.

Por ello, se recomienda agrupar las sesiones de impresión 3D con el filamento PP3D para sacar el máximo partido al primer. De este modo, el usuario puede ahorrar en el consumo del primer. Otra cosa importante a tener en cuenta es que el primer sólo debe aplicarse en la superficie que cubrirá la pieza, no en toda la base de impresión.

Siguiendo estos consejos se asegura que el bote de la imprimación dure toda la bobina del filamento PP3D.

Vídeo 1: Introducción al PP3D. Fuente: Recreus.

Aplicaciones del filamento + primer PP3D

El filamento+primer PP3D permite multitud de aplicaciones en distintos sectores de la industria. Las aplicaciones más destacadas son:

Botellas y envases: La resistencia química del material lo hace ideal para este tipo de aplicaciones en forma de prototipos funcionales que pueden contener un producto líquido.
Piezas que requieren baja fricción y resistencia al calor.
Equipamientos para seguridad eléctrica y electrónica: la alta resistencia eléctrica convierte a este material en un buen aislante.
Prototipos de herramientas y piezas industriales: Debido a sus buenas propiedades mecánicas.
Piezas que deban ser resistentes a sales, ácidos, disolventes, grasas y aceites.
Componentes mecánicos.
Piezas que requieran estanqueidad: El filamento PP3D permite la fabricación de productos herméticos.

Gracias al desarrollo de Recreus y Repsol, el usuario puede disfrutar de las ventajas de imprimir en 3D piezas de polipropileno de manera relativamente sencilla y eficaz, reduciendo el warping que suele acompañar a las impresiones con filamentos de polipropileno.

Información general
Material	PP
Formato	600 g
Densidad	(ISO 1183) 0.9 g/cm³
Diámetro de filamento	1.75 / 2.85 mm
Tolerancia de filamento	- mm
Longitud filamento	(Ø 1.75 mm - 0.6 Kg) ± 278 m / (Ø 2.85 mm - 0.6 Kg) ± 105 m

Propiedades de impresión
Temperatura de impresión	± 235 ºC
Temperatura de base/cama	40 ºC
Temperatura de cámara	✗
Ventilador de capa	0 - 80 %
Velocidad de impresión recomendada	40 mm/s

Propiedades mecánicas
Resistencia al impacto Izod	(ISO 179) 50 KJ/m²
Resistencia al impacto Charpy	(ISO 179) 60 KJ/m²
Alargamiento a la rotura	- %
Resistencia a la tracción	- MPa
Módulo de tracción	- MPa
Resistencia a la flexión	- MPa
Módulo de flexión	(ISO 178) 800 MPa
Dureza superficial	-

Propiedades térmicas
Temperatura de fusión	230 ºC
Temperatura de reblandecimiento	(ISO 75) 61 ºC

Propiedades específicas
Transparencia	-
Resistencia química	✓

Otras
HS Code	3916.9
Diámetro bobina (exterior)	200 mm
Diámetro bobina (interior)	53 mm
Ancho bobina	50 mm

A la hora de utilizar el Primer incluído con el PP3D, se deben seguir los siguientes pasos:

Abrir el envase del ‘primer’ y aplicar una capa en la cama o superficie de la impresora.
Dejar actuar durante 5 minutos para que el ‘primer’ pueda secarse.
Establecer la temperatura de la cama a 40ºC. No aplicar más temperatura, ya que la pieza podría deformarse.
Comenzar a imprimir el filamento PP·3D de Recreus.
Una vez terminada la pieza, calentar la cama a 85ºC para poder despegarla.

instrucciones

Para la limpieza de la base de impresión, se recomienda utilizar acetona. No se recomienda utilizar alcohol isopropílico.

El primer es una gran herramienta que reduce de manera significativa el warping. De todas formas, se recomienda imprimir un raft con 8 mm de offset y con capa de separación de 0.15 mm; o bien utilizar un brim de 8 mm. Añadiendo estos parámetros de impresión al uso del primer sobre la base de impresión, el warping será prácticamente imperceptible.