Piocreat G40 - Pellet 3D-Drucker

Der G40 3D-Drucker von Piocreat ist eine hochmoderne Lösung, die die Leistung des großformatigen FGF 3D-Drucks mit CNC-Bearbeitung kombiniert und außergewöhnliche Vielseitigkeit in der Extrusion von Thermoplasten bietet. Diese innovative Maschine vereint sowohl additive als auch subtraktive Fertigungsmöglichkeiten, die es den Nutzern ermöglichen, Werkstücke fast in ihrer Endform zu drucken und sie dann auf präzise Maße zu fräsen. Diese Kombination steigert nicht nur die Produktionsgeschwindigkeit, sondern reduziert Materialverschwendung und Betriebskosten, was sie zu einer idealen Wahl für Industrien macht, die eine großvolumige Produktion von großen Bauteilen erfordern, einschließlich der Automobil-, Luftfahrt-, Schiffs- und Fertigungsindustrie.

Video 1: Der G40 Pelletdrucker und CNC-Maschine in einem. Quelle: Piocreat.

Mit einem erheblichen Bauvolumen von 3725 x 2500 x 1330 mm kann der G40-Drucker große und komplexe Drucke mit Leichtigkeit bewältigen. Seine Extrusionstemperatur erreicht bis zu 450 ºC, während das beheizte Bett bis 200 ºC erreichen kann, um eine stabile Druckumgebung zu gewährleisten. Die Maschine ist mit einer passiven Kammer ausgestattet, die eine konstante Temperatur von 35-50 ºC aufrechterhält, was entscheidend ist, um die Integrität der gedruckten Teile zu erhalten, insbesondere bei der Verarbeitung von Hochleistungsmaterialien. Der Drucker unterstützt eine breite Palette an Pelletmaterialien (max. 2-5 mm Durchmesser), einschließlich PLA, PETG, ABS, PC, PA, spezielle Mischungen, Keramiken, Metallverbundstoffe und faserverstärkte Materialien, sowie zerriebenem Kunststoff (max. 2-5 mm Durchmesser).

Bild 1: Das effiziente modulare Bett ermöglicht es, nur den genutzten Bereich zu erhitzen. Quelle: Piocreat.

Der G40 ist für Effizienz und Hochgeschwindigkeitsproduktion ausgelegt, mit einem beeindruckenden Extrusionsvolumen von 100 kg/h und einer Druckgeschwindigkeit von bis zu 250 mm/s. Die Präzision wird durch eine Druckgenauigkeit von 0,018 mm und eine Wiederholgenauigkeit von 1000 mm gewährleistet, was sicherstellt, dass jedes gedruckte Teil den genauen Spezifikationen entspricht. Das stabile Portalsystem, mit einer Toleranz von ±0,02 mm, sorgt dafür, dass große Drucke genau und konstant von hoher Qualität sind. Zusätzlich ist der Drucker mit einer Hochdurchsatz-Extrusionsschnecke ausgestattet und akzeptiert Düsen mit einem Durchmesser von 3 mm bis 8 mm, was Flexibilität beim Drucken unterschiedlicher Teilgrößen und -komplexitäten bietet.

Bild 2: Der Druckkopf des G40-Druckers. Quelle: Piocreat.

Eine der Schlüsselinnovationen des G40 ist sein vollständig automatisches Zuführ-, Trocknungs- und Entfeuchtungssystem, das eine optimale Materialqualität und Zuverlässigkeit während von kontinuierlichen 24x7-Drucksessions gewährleistet. Dieses System hilft, eine stabile Umgebung für das Material aufrechtzuerhalten, Feuchtigkeitsaufnahme zu verhindern und sicherzustellen, dass die Pellets in besten Bedingungen für die Extrusion bleiben. Der Drucker verfügt auch über ein Werkbankdesign mit sechs unabhängig gesteuerten Heizzonen auf dem Druckbett. Diese Funktion sorgt dafür, dass keine Energie auf das Erhitzen ungenutzter Bereiche verschwendet wird, während gleichzeitig die Stabilität der unteren Schicht des gedruckten Modells durch eine konstante Temperaturregelung verbessert wird.

Bild 3: Das vollständig automatische Zuführ-, Trocknungs- und Entfeuchtungssystem. Quelle: Piocreat.

Zusätzlich zu seinen beeindruckenden 3D-Druckfähigkeiten integriert der G40 auch ein Fünf-Achsen-CNC-Bearbeitungssystem, das eine Bearbeitungsgröße von 3400 x 2500 x 1330 mm bietet. Dieses System ist in der Lage, Materialien wie Kunststoff, Kohlefaser, technologische Kunststoffe und Nichteisenmetalle mit außergewöhnlicher Präzision und Genauigkeit zu bearbeiten. Mit einer Bearbeitungsgeschwindigkeit von 20 m/min und einer Spindelleistung von 8,5 kW kann der G40 3D-gedruckte Teile direkt im gleichen Arbeitsbereich effizient bearbeiten. Die A-Achse bietet eine +120°-Drehung, während die C-Achse eine Drehung von +320° ermöglicht, was sicherstellt, dass der Drucker komplexe Bearbeitungsaufgaben durchführen und hochpräzise fertige Teile produzieren kann.

Bild 4: Das OSAI-Kontrollsystem mit einem 32-Zoll-Touchscreen ermöglicht eine effiziente Verwaltung des Druck- und Bearbeitungsprozesses. Quelle: Piocreat.

Der G40 wird vom OSAI-Kontrollsystem betrieben, das in vielen Industrien wie Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und Metallverarbeitung weit verbreitet ist. Das System verfügt über eine 32-Zoll-Touchscreen-Oberfläche, die eine Echtzeitsteuerung und Optimierung der Funktionen der Maschine, einschließlich 3D-Druck und CNC-Bearbeitung, ermöglicht. Diese Integration stellt sicher, dass Betreiber den Druck- und Bearbeitungsprozess effizient verwalten und anpassen können, was zu einer erhöhten Produktivität und einer Reduzierung der Produktionszeit führt. Der G40 ist außerdem mit Creality Print-Laminierungssoftware kompatibel, die den 3D-Druckprozess vereinfacht und sich nahtlos in die Betriebsabläufe des Druckers integriert, wodurch eine benutzerfreundliche Oberfläche für eine effektive Workflow-Verwaltung geboten wird.

Video 2: Die G40-Maschine ist ein integriertes Zentrum für additive und subtraktive Fertigung. Quelle: Piocreat.

Mit ihrem großen Bauvolumen, fortschrittlichen Funktionen und hybriden Fertigungsmöglichkeiten ist der G40-Drucker ideal für die Produktion von großen bis sehr großen Teilen, Formen, Prototypen, Industrietools und mehr. Er wird in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Windenergie und Schiffbau sowie für die Schaffung urbaner Landschaftsstrukturen und Außenkunst weit verbreitet eingesetzt. Durch die Verwendung von Kunststoffpellets und recyceltem Kunststoff können Nutzer die Materialkosten um mehr als 60 % senken, was den G40 zu einer extrem kostengünstigen Lösung macht. Die Kombination aus effizientem CNC-Bearbeiten vor Ort und 3D-Drucktechnologie macht ihn zu einem unverzichtbaren Werkzeug für Hersteller, die die Produktion rationalisieren, Kosten senken und die Materialeffizienz steigern möchten.