Piocreat G40 - Imprimante 3D à pellets

La imprimante 3D G40 de Piocreat est une solution de pointe qui allie la puissance de l'impression 3D FGF à grande échelle avec l'usinage CNC, offrant une polyvalence exceptionnelle dans l'extrusion des thermoplastiques. Cette machine innovante combine les capacités de fabrication additive et soustractive, permettant aux utilisateurs d'imprimer des pièces presque dans leur forme finale, puis de les fraiser avec des spécifications précises. Cette combinaison non seulement accélère la vitesse de production, mais aussi réduit les déchets de matériaux et les coûts opérationnels, en faisant un choix idéal pour les industries nécessitant une production de grandes pièces en grande quantité, y compris les secteurs automobile, aérospatial, maritime et de fabrication.

Vidéo 1 : L'imprimante à granulés G40 et la machine CNC en un. Source : Piocreat.

Avec un volume de construction de 3725 x 2500 x 1330 mm, l'imprimante G40 est capable de gérer facilement des impressions grandes et complexes. Sa température d'extrusion atteint jusqu'à 450 ºC, tandis que la plaque chauffante peut atteindre 200 ºC, garantissant un environnement d'impression stable. La machine est équipée d'une chambre passive qui maintient une température constante de 35-50 ºC, ce qui est essentiel pour maintenir l'intégrité des pièces imprimées, surtout lorsqu'il s'agit de matériaux haute performance. L'imprimante prend en charge une large gamme de matériaux en granulés (diamètre max. 2-5 mm), y compris PLA, PETG, ABS, PC, PA, mélanges spéciaux, céramiques, composites métalliques et matériaux renforcés de fibres, ainsi que plastique broyé (diamètre max. 2-5 mm).

Image 1 : Le lit modulaire efficace permet de chauffer uniquement la zone utilisée. Source : Piocreat.

La G40 est conçue pour l'efficacité et la production rapide, avec un volume d'extrusion impressionnant de 100 kg/h et une vitesse d'impression allant jusqu'à 250 mm/s. La précision est maintenue avec une précision d'impression de 0,018 mm et une répétabilité de 1000 mm, garantissant que chaque pièce imprimée respecte les spécifications exactes. Le système de portique stable, avec une tolérance de ±0,02 mm, assure que les impressions grandes soient précises et constamment de haute qualité. De plus, l'imprimante est équipée d'une vis d'extrusion à haut débit et accepte des buses allant de 3 mm à 8 mm de diamètre, offrant une flexibilité dans l'impression de différentes tailles et complexités de pièces.

Image 2 : La tête d'impression de l'imprimante G40. Source : Piocreat.

Une des innovations clés de la G40 est son système entièrement automatique d'alimentation, de séchage et de déshumidification, qui garantit une qualité et une fiabilité optimales des matériaux lors de sessions d'impression continues 24h/24 et 7j/7. Ce système aide à maintenir un environnement stable pour le matériau, empêchant l'absorption d'humidité et assurant que les granulés restent dans les meilleures conditions pour l'extrusion. L'imprimante dispose également d'un design de banc de travail avec six zones de chauffage indépendantes sur la plaque d'impression. Cette fonctionnalité garantit que l'énergie n'est pas gaspillée en chauffant des zones inutilisées, tout en améliorant la stabilité de la couche inférieure du modèle imprimé grâce à un contrôle thermique constant.

Image 3 : Le système entièrement automatique d'alimentation, de séchage et de déshumidification. Source : Piocreat.

En plus de ses impressionnantes capacités d'impression 3D, la G40 intègre également un système d'usinage CNC à cinq axes, offrant un taille de traitement de 3400 x 2500 x 1330 mm. Ce système est capable de traiter des matériaux tels que plastique, fibre de carbone, polymères de qualité industrielle et matériaux non ferreux avec une précision et une exactitude exceptionnelles. Avec une vitesse de traitement de 20 m/min et une puissance de broche de 8,5 kW, la G40 peut usiner efficacement des pièces imprimées en 3D directement dans le même espace de travail. Son axe A offre une rotation de +120°, tandis que l'axe C offre une rotation de +320°, assurant que l'imprimante peut gérer des tâches d'usinage complexes et produire des pièces de haute qualité et de précision.

Image 4 : Le système de contrôle OSAI avec un écran tactile de 32 pouces permet une gestion efficace du processus d'impression et d'usinage. Source : Piocreat.

La G40 est alimentée par le système de contrôle OSAI, qui est largement utilisé dans des industries telles que l'aérospatiale, l'automobile et la métallurgie. Le système dispose d'une interface écran tactile de 32 pouces qui permet un contrôle en temps réel et une optimisation des fonctions de la machine, y compris l'impression 3D et l'usinage CNC. Cette intégration permet aux opérateurs de gérer et ajuster efficacement les processus d'impression et d'usinage, ce qui entraîne une productivité accrue et une réduction du temps de production. De plus, la G40 est compatible avec le logiciel de stratification Creality Print, qui simplifie le processus d'impression 3D et s'intègre parfaitement aux opérations de l'imprimante, offrant une interface conviviale pour une gestion efficace du flux de travail.

Vidéo 2 : La machine G40 est un centre de fabrication additive et soustractive intégré. Source : Piocreat.

Avec son grand volume de construction, ses fonctionnalités avancées et ses capacités de fabrication hybride, l'imprimante G40 est idéale pour la production de pièces de grandes à très grandes dimensions, de moules, de prototypes, d'outils industriels et plus encore. Elle est largement adoptée dans des industries telles que l'aérospatiale, l'automobile, l'énergie éolienne et la construction navale, ainsi que pour créer des structures paysagères urbaines et de l'art extérieur. En utilisant des granulés plastiques et des plastiques recyclés, les utilisateurs peuvent réduire les coûts des matériaux de plus de 60 %, faisant de la G40 une solution extrêmement rentable. La combinaison de l'usinage CNC efficace sur place et de la technologie d'impression 3D en fait un outil précieux pour les fabricants cherchant à rationaliser la production, à réduire les coûts et à améliorer l'efficacité des matériaux.