MPRINTpro One Click Metal - Metall 3D Drucker LPBF

Die professionelle Linie von One Click Metal, bekannt als PROline, führt eine neue Generation der fortschrittlichen Metall-Additive-Fertigung ein. Die MPRINTpro ist das leistungsstärkste und produktivste Drucksystem der Marke, entwickelt für industrielle Skalierbarkeit, Serienproduktion und die effiziente Verarbeitung von Hochleistungsmetallen. Mit einem 500-W-Laser und einem selbstreinigenden Filter, der bis zu 500 Stunden Betrieb ohne Eingriff ermöglicht, definiert diese Lösung die Betriebskosten neu und hebt den Qualitätsstandard im Metall-3D-Druck.

PROline: neue Generation des Metall-3D-Drucks

One Click Metal erweitert sein etabliertes Industrie-Ökosystem, ursprünglich vertreten durch die BASEline-Serie, mit den Lösungen MPRINT und MPURE, die auf Zugänglichkeit und Benutzerfreundlichkeit ausgelegt sind. Nach denselben Prinzipien von sicherer Pulverhandhabung, einfacher Bedienung und wettbewerbsfähigen Kosten entstand die PROline für die professionelle Großserienfertigung. Diese Entwicklung erweitert die industrielle Kapazität des Herstellers und etabliert die Marke als Referenz für erschwingliche, sichere und leistungsstarke Metall-Additive-Fertigung.

Foto 1: One Click Metal stellt sein neues PROline Industrie-Ökosystem vor, einschließlich des Metall-Druckers MPRINTpro. Quelle: One Click Metal

500W-Laser und optimierte Stückkosten

Die MPRINTpro verfügt über einen leistungsstarken 500-W-Faserlaser, der Metallbauteile mit hoher Geschwindigkeit, Dichte und Maßgenauigkeit produzieren kann. Die Strahlqualität konzentriert sich auf einen Fokusdurchmesser von 80 µm und ermöglicht feine Details und funktionale Geometrien mit exakten Toleranzen. Der Prozess unterstützt Schichthöhen von 20 µm bis 120 µm, sodass zwischen höchster Präzision oder schneller Produktion je nach Bedarf gewählt werden kann. Das permanente Filtersystem, entwickelt in Zusammenarbeit mit Herding Filtertechnik, erlaubt einen kontinuierlichen Betrieb über lange Schichten ohne Eingriff, reduziert die Stückkosten drastisch und steigert die Rentabilität in Serienproduktion, hoher Wiederholgenauigkeit und spezialisierten Materialien.

MPUREpro: effizientes Entpacken und Sieben

Die Entpack- und Siebstation MPUREpro bietet einen schnellen und sicheren Prozess durch Vakuumförderung des Pulvers zur automatischen Siebstation. Diese Integration beschleunigt die Handhabung großer Metallpulvermengen, erhöht die Produktivität und beinhaltet die Lagerung für sechs Patronen sowie integrierte Werkzeughalterungen, verbessert die Ergonomie des Bedieners und verkürzt den Fertigungszyklus. Das gesamte System arbeitet in einer kontrollierten Inertgasatmosphäre, wobei Nitrogen oder Argon verwendet werden können, um eine stabile metallurgische Qualität ohne Oxidation während des Schmelzprozesses sicherzustellen.

Foto 2: Sichere Pulververwaltung. Um einen sauberen und sicheren Prozess zu gewährleisten, wird Metallpulver in Patronen gehandhabt. 1) Druck. Das Bauteil bleibt von losem, ungeschmolzenem Pulver umgeben. Überschüssiges Pulver wird in einer Überlaufpatrone gesammelt; 2) Entpacken. Ungeschmolzenes Pulver wird mittels Vakuum zur automatischen Siebstation transportiert; 3) Sieben. Ein Ultraschallsieb bereitet das Pulver zur Wiederverwendung auf. Gesiebtes Pulver wird in einer Versorgungspatrone gesammelt. Quelle: One Click Metal

Sichere und kosteneffiziente Pulververwaltung für die Metallproduktion

Das PROline-Ökosystem verwendet geschlossene Patronen, um Metallpulver sicher und ohne Umweltbelastung zu handhaben. Während der Druckphase wird überschüssiges Pulver in Überlaufpatronen gesammelt. In der Entpackphase wird das nicht gesinterte Material per Vakuum zur Siebstation transportiert. Schließlich sorgt das Ultraschallsieben dafür, dass Pulver mit geeigneten Eigenschaften für die industrielle Wiederverwendung zurückgewonnen wird, Abfall reduziert und die wirtschaftliche Effizienz in der kontinuierlichen Produktion maximiert wird. Die intelligente Pulververwaltung wird durch eine erhöhte Zuführungskapazität dank fünf Versorgungspatronen ergänzt, wodurch verlängerte und optimierte Produktionszyklen sichergestellt werden.

Industrielle Skalierbarkeit und Kompatibilität mit bestehenden Systemen

Das MPRINTpro-Ökosystem ist kompatibel mit BASEline-Systemen und ermöglicht ein Upgrade auf einen 500-W-Laser, ohne bestehende Entpack- oder Siebstationen zu ersetzen. Darüber hinaus ermöglicht die Integration des Extended Modules die Herstellung von Metallteilen bis zu 250 mm Höhe, wodurch die industriellen Anwendungsmöglichkeiten in der fortschrittlichen Technik, im Formenbau, in der Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt sowie der funktionalen Fertigung erweitert werden. Die Maschine bietet ein Bauvolumen von 150 × 150 × 150 mm und stellt eine flexible Plattform dar, die extreme Präzision mit Serienproduktionsleistung kombiniert.

Hochleistungs-Metallmaterialien

Die MPRINTpro unterstützt fortschrittliche Legierungen wie Nickel, Aluminium, Edelstahl, Werkzeugstahl und Kobalt-Chrom. Diese Materialien gewährleisten außergewöhnliche mechanische Festigkeit, funktionale Präzision und optimale Mikrostruktur für Endteile in Branchen, die zertifizierbare mechanische Eigenschaften und hochwertige Industrieoberflächen erfordern.

MPRINTpro: Benchmark im professionellen Metall-3D-Druck

Die MPRINTpro etabliert sich als industrielle Lösung mit skalierbarer Serienfertigung, geringem Stückpreis, sicherer Pulverhandhabung und professioneller Laserleistung. Mit einem Strukturgewicht von 490 kg und kompakten Abmessungen von 1,1 × 1,9 × 0,8 m ist das Design für anspruchsvolle Produktionsumgebungen optimiert und garantiert Stabilität, mechanische Präzision und industrielle Zuverlässigkeit. Die Integration mit MPUREpro-Stationen, austauschbaren Modulen und intelligenten Pulverwiederverwendungssystemen macht sie zu einem strategischen Werkzeug für Unternehmen, die industrielle Präzision, operative Effizienz und konsistente Ergebnisse im professionellen Metall-3D-Druck suchen.

Video 1: Point Designs stellt hochwertige, maßgeschneiderte Prothesen für Personen her, die einen Finger verloren haben, und verwendet zwei One Click Metal Drucker zur Herstellung der Titan-Komponenten. Quelle: One Click Metal