MPRINTpro One Click Metal - Stampante 3D Metal LPBF

La linea professionale di One Click Metal, nota come PROline, introduce una nuova generazione di produzione additiva metallica avanzata. La MPRINTpro si distingue come il sistema di stampa più potente e produttivo del marchio, progettato per la scalabilità industriale, la produzione in serie e l’elaborazione efficiente di materiali metallici ad alte prestazioni. Dotata di un laser da 500W e di un filtro autopulente che consente fino a 500 ore di funzionamento senza intervento, questa soluzione ridefinisce i costi operativi e innalza gli standard qualitativi nella stampa 3D metallica.

PROline: nuova generazione di stampa 3D metallica

One Click Metal amplia il suo consolidato ecosistema industriale, originariamente rappresentato dalla serie BASEline, con le soluzioni MPRINT e MPURE focalizzate su accessibilità e facilità d’uso. Basata sugli stessi principi di gestione sicura della polvere metallica, semplicità operativa e costo competitivo, la PROline è destinata alla produzione professionale su larga scala. Questa evoluzione amplia le capacità industriali del produttore e consolida il marchio come punto di riferimento nella produzione additiva metallica sicura, performante e accessibile.

Foto 1: One Click Metal presenta il suo nuovo ecosistema industriale PROline, con la stampante metallica MPRINTpro. Fonte: One Click Metal

Laser da 500W e costo per pezzo ottimizzato

La MPRINTpro integra un potente laser a fibra da 500W in grado di produrre componenti metallici ad alta velocità con densità e precisione dimensionale eccezionali. La qualità del fascio è concentrata in un diametro di messa a fuoco di 80 µm, garantendo dettagli fini e geometrie funzionali con tolleranze precise. Il processo supporta altezze di strato comprese tra 20 µm e 120 µm, consentendo di bilanciare estrema precisione o velocità di produzione in base alle esigenze. Il sistema di filtraggio permanente, sviluppato in collaborazione con Herding Filtertechnik, consente operazioni continue per lunghi periodi senza intervento, riducendo drasticamente il costo per pezzo e aumentando la redditività in produzione in serie, alta ripetibilità e materiali specializzati.

MPUREpro: scarico e setacciatura ad alta efficienza

La stazione di scarico e setacciatura MPUREpro offre un processo rapido e sicuro mediante trasporto a vuoto della polvere verso la stazione di setacciatura automatica. Questa integrazione semplifica la gestione di grandi volumi di polvere metallica, aumenta la produttività e include lo stoccaggio per sei cartucce e supporto integrato per utensili, migliorando l’ergonomia dell’operatore e accelerando il ciclo di produzione. L’intero sistema opera in atmosfera controllata di gas inerti, utilizzando azoto o argon per garantire una qualità metallurgica stabile e priva di ossidazione durante il processo di fusione.

Foto 2: Gestione sicura della polvere. Per garantire un processo pulito e sicuro, la polvere metallica viene gestita in cartucce. 1) Stampa. Il pezzo rimane circondato da polvere libera non fusa. La polvere in eccesso viene raccolta in una cartuccia di overflow; 2) Scarico. La polvere non fusa viene trasferita alla stazione di setacciatura automatica tramite trasporto a vuoto; 3) Setacciatura. Un setaccio ultrasonico prepara la polvere per il riutilizzo. La polvere setacciata viene raccolta in una cartuccia di alimentazione. Fonte: One Click Metal

Gestione sicura ed economica della polvere per la produzione metallica

L’ecosistema PROline utilizza cartucce chiuse per gestire la polvere metallica in sicurezza e senza esposizione ambientale. Durante la fase di stampa, la polvere in eccesso viene raccolta in cartucce di overflow. Nella fase di scarico, il materiale non sinterizzato viene estratto a vuoto verso la stazione di setacciatura. Infine, la setacciatura ultrasonica recupera la polvere con proprietà adatte alla riutilizzazione industriale, riducendo gli sprechi e massimizzando l’efficienza economica nella produzione continua. La gestione intelligente della polvere è completata da una maggiore capacità di alimentazione grazie a cinque cartucce di fornitura, garantendo cicli di produzione prolungati e ottimizzati.

Scalabilità industriale e compatibilità con i sistemi esistenti

L’ecosistema MPRINTpro è compatibile con i sistemi BASEline, consentendo l’aggiornamento a un laser da 500W senza sostituire le stazioni di scarico o setacciatura esistenti. Inoltre, l’integrazione del Modulo Extended permette la produzione di pezzi metallici fino a 250 mm di altezza, ampliando le applicazioni industriali in ingegneria avanzata, stampi, automotive, aerospaziale e produzione funzionale. La macchina offre un volume di costruzione di 150 × 150 × 150 mm, diventando una piattaforma flessibile che combina precisione estrema e produttività in serie.

Materiali metallici ad alte prestazioni

La MPRINTpro supporta leghe avanzate come nichel, alluminio, acciaio inossidabile, acciaio per utensili e cobalto-cromo. Questi materiali garantiscono resistenza meccanica straordinaria, precisione funzionale e microstruttura ottimale per pezzi finali in settori che richiedono prestazioni meccaniche certificabili e finiture industriali di alta qualità.

MPRINTpro: punto di riferimento nella stampa 3D metallica professionale

La MPRINTpro si afferma come soluzione industriale con produzione in serie scalabile, costo per pezzo ridotto, gestione sicura della polvere e potenza laser professionale. Con un peso strutturale di 490 kg e dimensioni compatte di 1,1 × 1,9 × 0,8 m, il design è ottimizzato per operare in ambienti produttivi esigenti, garantendo stabilità, precisione meccanica e affidabilità industriale. L’integrazione con stazioni MPUREpro, moduli intercambiabili e sistemi intelligenti di riciclo della polvere la rende uno strumento strategico per aziende che cercano precisione industriale, efficienza operativa e risultati coerenti nella stampa 3D metallica professionale.

Video 1: Point Designs crea protesi personalizzate di alta qualità per persone che hanno perso un dito, usando due stampanti One Click Metal per produrre i componenti in titanio. Fonte: One Click Metal