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Crane WASP - Imprimante 3D pour la Construction

WASP-CRANE

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Pièces de rechange

L’impression 3D pour la construction atteint un nouveau niveau avec la technologie Crane WASP. Modulaire et collaborative, elle construit maisons et projets architecturaux complexes avec matériaux naturels, biociment et mélanges locaux, réduisant les déchets et l’impact environnemental. Extension possible pour toute taille de projet.

Vidéo 1 : Présentation de la Crane WASP. Source : WASP

Crane WASP : Précision, Vitesse et Flexibilité

Le Crane WASP utilise la technologie LDM pour l’impression grand format. Chaque unité couvre jusqu’à 50 m² et plusieurs unités peuvent dépasser 100 m². Système d’alimentation continue pour ciment, argile, fibres naturelles et agrégats locaux. Compatible avec Cura, Slic3r, Simplify3D. Contrôle WiFi ou LAN, synchronisation multi-bras, mouvements optimisés.

Configurations Disponibles

Configuration A – 50 m² : Une unité Crane WASP, système de contrôle, structure en aluminium, alimentation et nettoyage continu, installation, formation et assistance à distance. Idéal pour maisons modulaires ou structures moyennes. Impression rapide, efficace et de haute qualité.

Configuration avec zone d'impression 50 m²

Photo 1 : Zone d’impression 50 m². Source : WASP

Configuration B – 100 m²+ : Deux unités Crane WASP, système de contrôle, structure hexagonale en aluminium, alimentation et nettoyage doubles, installation, formation et assistance à distance. Parfait pour grands bâtiments ou projets complexes.

Configuration B, zone d'impression 100 m²

Photo 2 : Zone d’impression 100 m²+. Source : WASP

Exemples Internationaux

TECLA et Lib Earth House

TECLA est la première maison entièrement imprimée en 3D avec matériaux naturels et réutilisables. Plusieurs imprimantes Crane WASP ont travaillé simultanément pour créer des dômes doubles, combinant structure, toit et façade, maximisant durabilité et efficacité énergétique.

Vidéo 2 : Maison TECLA réalisée avec matériaux naturels, recyclables et neutres en carbone. Source : WASP

Lib Work a construit la première maison résidentielle 3D imprimée au Japon avec de la terre, entièrement équipée. Murs sans ciment, matériaux naturels, panneaux solaires et stockage d’énergie. Exemple de construction 3D durable.

Vidéo 3 : Maison fonctionnelle 100 m² imprimée en 3D avec Crane WASP. Source : WASP

Shamballa : Laboratoire Ouvert de Construction 3D Durable

Le projet Shamballa est le plus grand laboratoire en plein air pour la vie durable et la régénération du territoire. Recherche, production et durabilité sur huit hectares, avec reforestation, agroforesterie et jardins botaniques médicinaux.

Avantages de la Construction 3D Crane WASP

- Coûts et temps réduits : maison 50 m² en quelques jours.
- Soutenabilité : matériaux locaux, recyclables et biocompatibles.
- Flexibilité architecturale : structures complexes et personnalisées.
- Ressources optimisées : moins de main d’œuvre et d’énergie.
- Adaptabilité mondiale : fonctionne dans tous les climats et terrains.

Innovation pour l’Architecture

Les imprimantes Crane WASP sont des plateformes complètes de fabrication numérique. Construction de maisons, éco-habitats et structures avec précision, rapidité et durabilité. TECLA, Lib Earth House et Shamballa prouvent que l’impression 3D est l’avenir de l’architecture durable.

Intérieur de la maison TECLA. Source : WASP

Intérieur de la maison TECLA. Source : WASP

Photos 3 et 4 : Intérieur de la maison TECLA. Source : WASP

Informations générales
Fabricant WASP
Technologie LAM

Propriétés de l'imprimante
Volume d'impression Ø 8200 mm x H 3200 mm
Nombre des extrudeurs 1
Diamètre de la buse 25, 30, 38 mm

Logiciel et connectivité
Software .stl, .obj, .gcode
Software Exporter WASP GH
Connectivité WiFi | LAN | USB

Propriétés électriques
Entrée 220/240 V

Dimensions et poids
Dimensions [Printer] 5500 x 5800 x 4200 mm | [Pumping system] 1200 x 2000 x 2400 mm
Poids [Printer] 500 | [Pumping system] 300 Kg

Autres
HS Code 8477.5900
  1. Préparation du Site
    • Vérifier que la surface soit nivelée et compactée afin d’assurer la stabilité du module.
    • Garantir un espace suffisant autour de la structure pour des manœuvres en toute sécurité.
    • Maintenir une température ambiante entre 10 et 30°C.
    • Disposer d’une alimentation électrique de 220-240 V, 50/60 Hz avec une capacité adéquate.
  2. Sélection et Préparation du Matériau
    • Utiliser des mortiers compatibles avec la technologie LDM : argile, chaux, ciment ou autres matériaux appropriés.
    • Employer des granulats avec une taille maximale de 4 mm et une courbe granulométrique équilibrée.
    • Ajouter des fibres de 0 à 30 mm si l’on souhaite améliorer la résistance ou réduire la fissuration.
    • Tester au préalable la fluidité et la pompabilité du matériau.
  3. Configuration du Système
    • Ajuster la zone d’impression et la hauteur de travail selon le projet.
    • Sélectionner un diamètre de buse entre 25 et 38 mm selon l’épaisseur de couche souhaitée.
    • Définir les vitesses d’impression et de déplacement en fonction du matériau.
    • Configurer des accélérations douces afin d’obtenir un dépôt uniforme.
  4. Pompage et Alimentation
    • Utiliser une alimentation continue pour éviter les interruptions.
    • Vérifier les paramètres de pompage et la longueur des tuyaux.
    • Nettoyer le système au début et à la fin de chaque journée de travail.
  5. Supervision et Contrôle de Qualité
    • Inspecter visuellement le dépôt des couches de manière régulière.
    • Surveiller les capteurs et les paramètres du processus via le logiciel.
    • Enregistrer les données d’impression pour l’analyse et la traçabilité.
  6. Entretien et Nettoyage
    • Nettoyer la buse, la trémie et les tuyaux après chaque utilisation.
    • Inspecter régulièrement le châssis, les guides et les composants électriques.
    • Entreposer les modules dans un environnement sec lorsqu’ils ne sont pas utilisés.
  7. Sécurité et Bonnes Pratiques
    • Délimiter une zone de sécurité autour de l’imprimante pendant son fonctionnement.
    • Protéger la zone contre les conditions météorologiques défavorables.
    • Former le personnel au montage, au contrôle et aux procédures d’urgence.
    • Disposer d’un bouton d’arrêt d’urgence visible et facilement accessible.
  8. Optimisation du Processus
    • Simuler les trajectoires et coordonner avec le modèle BIM pour améliorer l’efficacité.
    • Diviser le chantier en zones modulaires selon la stratégie de construction.
    • Vérifier la qualité du matériau avant chaque journée de travail.

Propriétés en vedette

Volume d'impression
Ø 8200 mm x H 3200 mm
Extrudeurs
1

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