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Raise3D-Messlehren

Ref.: RAISE-GAUGE-SS-030

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Die 0,3 mm Edelstahldicke ist ein Präzisionsmesswerkzeug, das zur einfachen Kalibrierung von Raise3D 3D-Druckern entwickelt wurde, insbesondere für Modelle wie E2, E2CF, Pro3 und Pro3 Plus. Dieses Werkzeug wird hauptsächlich verwendet, um den Abstand zwischen der Düse und der Druckbettoberfläche während der Z-Achsen-Höheneinstellung genau einzustellen, was entscheidend für eine korrekte erste Schicht ist und Druckfehler aufgrund fehlerhafter Kalibrierung vermeidet.

Hergestellt aus hochwertigem Edelstahl, bietet die 0,3 mm Dicke Korrosionsbeständigkeit und hervorragende Maßstabilität, wodurch auch nach wiederholtem Gebrauch zuverlässige Messungen gewährleistet sind. Die Wahl von 0,3 mm als Standardstärke entspricht den von Raise3D empfohlenen Kalibrierungsverfahren, bei denen diese Messung als Referenzabstand zwischen Düsenspitze und Druckbett verwendet wird, um den Druckstartpunkt genau festzulegen.

Dieses Dickenwerkzeug wird häufig während der Z-Achsen-Kalibrierungsroutinen verwendet, wobei der Drucker den Prozess Schritt für Schritt anleitet, und das Werkzeug unter die Düse gelegt wird, um den Abstand zu überprüfen und anzupassen, bis der richtige Reibungswiderstand beim Bewegen des Werkzeugs spürbar ist. Die Verwendung eines Präzisionsmessers wie dieses reduziert die Variabilität bei manueller Kalibrierung und bietet eine reproduzierbare Basis, um stets eine gut haftende erste Schicht zu erzielen.

Aufgrund seiner Größe und Spezifikationen kann dieses Werkzeug auch für andere mechanische Messungen bei der Wartung von Präzisionsgeräten verwendet werden, obwohl seine Hauptanwendung im Raise3D-Kontext als Referenzwerkzeug während der Erstinstallation oder nach Änderungen am Hotend oder Z-Achsen-bezogenen Komponenten dient.

Kompatibilität (Serie)	RAISE3D SKU	EAN	Raise3D Produktbeschreibung	REFERENZ
E2, E2CF, Pro3 Serie	[S]5.11.07016A02	6970240729174	0,3 mm Edelstahldicke	RAISE-GAUGE-SS-030

Tabelle 1: Kompatibilität der Komponenten mit den Raise3D-Druckerserien. Quelle: Raise3D.

Allgemeine Informationen
Hersteller	Raise3D

1. Kalibrierprüfung vor der Verwendung
Vor Beginn der Einstellung ist zu prüfen, dass die Oberfläche der Fühlerlehre sauber und frei von Verformungen ist. Rückstände, Grate oder Verschleiß können die Messung verfälschen und Fehler bei der Z-Höhe oder der Sensorposition verursachen.

2. Einführen ohne übermäßigen Druck
Die Fühlerlehre muss mit leichter kontrollierter Reibung zwischen den zu kalibrierenden Oberflächen gleiten (z. B. Düse-Bett oder Sensor-Referenz). Übermäßiger Druck verursacht temporäre Verformungen, die die Messung ungültig machen.

3. Verwendung im kalten oder stabilen Zustand
Die Messung sollte durchgeführt werden, wenn sich die Komponenten in stabilen thermischen Bedingungen befinden oder gemäß dem Kalibrierverfahren des Herstellers. Temperaturänderungen von Hotend oder Druckbett können die Abmessungen geringfügig verändern und die Genauigkeit beeinflussen.

4. Sorgfältiger Umgang mit Edelstahl
Obwohl Edelstahl eine hohe Verschleißfestigkeit bietet, kann das Biegen der Fühlerlehre oder die Verwendung als Hebel ihre Nenndicke verändern. Sie darf ausschließlich als Messelement verwendet werden.

5. Geschützte Lagerung
Die Aufbewahrung der Fühlerlehre in ihrer Hülle oder Schutzbox verhindert Kratzer und Staubansammlungen, Faktoren, die mikrometrische Fehler bei kritischen Kalibrierungen verursachen können.

6. Regelmäßige Prüfungen während der Wartung
Bei industriellen oder kontinuierlich betriebenen Anlagen wird empfohlen, die mit der Fühlerlehre vorgenommenen Einstellungen (Z-Offset, Referenzsensoren, mechanische Ausrichtung) regelmäßig zu überprüfen, um die Maßwiederholbarkeit der Drucke zu gewährleisten.