Estrusore S25 - CEAD

Il estrusore S25 di CEAD è una soluzione per la stampa additiva su larga scala industriale con granuli. L'estrusore ha una temperatura massima di estrusione di 400 ºC, 2 zone di raffreddamento, quattro zone di riscaldamento, una gamma di ugelli da 2 a 18 mm, un motore servo Siemens da 2,7 kW di potenza e una produzione massima di 24 kg all'ora - il doppio della produzione dell'estrusore CEAD E25. L'estrusore CEAD S25 ha dimensioni di 375 x 375 x 1100 mm e pesa circa 40 kg.

Immagine 1: L'estrusore a pellet CEAD S25. Fonte: CEAD.

Il principale vantaggio offerto dall'estrusore a pellet CEAD S25 è che può essere montato su un braccio robotico, una macchina CNC o il CEAD AM Flexbot grazie al suo peso leggero. L'estrusore S25 è compatibile con la maggior parte dei tipi di bracci robotici disponibili sul mercato. L'alta compatibilità con i bracci robotici rende l'estrusore S25 un ottimo investimento per l'estrusione su larga scala di granuli, senza la necessità di costose modifiche all'attrezzatura.

Immagine 2: Confronto degli estrusori CEAD. Fonte: CEAD.

Analogamente agli altri estrusori CEAD, l'estrusore S25 è gestito tramite il software unico di CEAD tramite un touch screen Siemens. Con l'aiuto del Software CEAD, è possibile controllare parametri come il trasporto del materiale, il controllo PID della zona di riscaldamento, il raffreddamento ad acqua e le caratteristiche di sicurezza complessive. Inoltre, l'estrusore S25 è compatibile con l'aggiornamento DFC di CEAD, disponibile solo in combinazione con la serie Flexbot. DFC sta per Dynamic Flow Control e consente un controllo più accurato del flusso tra l'estrusore e l'ugello, oltre alla possibilità di mettere in pausa e riprendere il processo di estrusione.

L'estrusore a pellet S25 di CEAD può essere utilizzato con una vasta gamma di materiali termoplastici sotto forma di granuli, compresi polimeri rinforzati con fibra (fino al 50%) come PETG, PET, ABS, PLA, PP, PPS o addirittura PEEK grazie al barile nitrurato dell'estrusore. L'uso di granuli anziché filamenti per la stampa FDM su larga scala riduce significativamente i costi operativi e tende a produrre una produzione superiore rispetto a una stampante 3D FDM.