Extrusor S25 - CEAD

O extrusor S25 da CEAD é uma solução para fabricação aditiva em larga escala com pellets. O extrusor possui uma temperatura máxima de extrusão de 400 ºC, 2 zonas de resfriamento, quatro zonas de aquecimento, uma faixa de bico de 2-18 mm, um motor servo Siemens com potência de 2,7 kW e uma produção máxima de 24 kg por hora - o dobro da produção do extrusor CEAD E25. O extrusor CEAD S25 tem dimensões de 375 x 375 x 1100 mm e pesa cerca de 40 kg.

Imagem 1: O extrusor de pellets CEAD S25. Fonte: CEAD.

A principal vantagem que o extrusor de pellets CEAD S25 oferece é que pode ser montado em um braço robótico, em uma máquina CNC ou no CEAD AM Flexbot graças ao seu peso leve. O extrusor S25 é compatível com a maioria dos tipos de braços robóticos disponíveis no mercado. A alta compatibilidade com braços robóticos torna o extrusor S25 um ótimo investimento para a extrusão de pellets em larga escala, sem a necessidade de ajustes caros no equipamento.

Imagem 2: Comparação dos extrusores CEAD. Fonte: CEAD.

Assim como os outros extrusores CEAD, o extrusor S25 é operado por meio do software exclusivo da CEAD, com uma tela sensível ao toque Siemens. Com a ajuda do Software CEAD, parâmetros como transporte de material, controle PID da zona de aquecimento, resfriamento com água e recursos de segurança geral podem ser controlados. Além disso, o extrusor S25 é compatível com a atualização DFC da CEAD, disponível apenas em combinação com a série Flexboy. DFC significa Controle de Fluxo Dinâmico e permite um controle de fluxo mais preciso entre o extrusor e o bico, além da possibilidade de pausar e reiniciar o processo de extrusão.

Vídeo 1: A família CEAD de extrusores robóticos para impressão 3D industrial. Fonte: CEAD.

O extrusor de pellets S25 da CEAD pode ser usado com uma ampla variedade de materiais termoplásticos na forma de pellets, incluindo polímeros reforçados com fibra (até 50%), como PETG, PET, ABS, PLA, PP, PPS ou mesmo PEEK, graças ao barril nitrado do extrusor. O uso de pellets em vez de filamento para fabricação aditiva em larga escala com FDM reduz significativamente os custos operacionais e tende a oferecer uma produção mais alta do que uma impressora 3D FDM.