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Thermistoren sind die gebräuchlichsten und am einfachsten zu implementierenden Sensoren, da sie direkt an die Druckerplatine angeschlossen werden, während Thermoelemente aus einer Bimetallverbindung bestehen, die ihre Leitfähigkeit in Abhängigkeit von der Temperatur ändert. In diesem Beitrag werden die auf dem Markt erhältlichen Typen und die häufigsten Probleme mit diesen Sensoren erläutert.

In diesem Beitrag geht es um die Elemente "Raft", "Skirt" und "Brim", drei zusätzliche Elemente des Teils, die während des Laminierens konfiguriert werden können und automatisch generiert werden.

Nachdem der Extruder aufgehört hat, Filament zu ziehen, bleibt der Druck in der Düse bestehen, so dass der geschmolzene Kunststoff weiter fließt, bis der Druck ausgeglichen ist. Dies führt zu Tröpfchen und feinen Fäden auf der Oberfläche des Teils. Um dies abzumildern, verwenden FFF-3D-Drucker einen Mechanismus namens Rückzug.

Das Hotend ist zusammen mit dem Extruder eines der wichtigsten Teile eines FFF-3D-Druckers. Obwohl es auf den ersten Blick eines der einfachsten Elemente zu sein scheint, ist es eines der komplexesten, da es eine optimale thermische Leistung erbringen muss.

Der Extruder ist das Element, das dafür verantwortlich ist, das Filament so in das Hotend zu ziehen, dass im Hotend ein ausreichender Druck erzeugt wird, damit das geschmolzene Material gleichmäßig und homogen durch die Düse fließt.

In jedem FFF-3D-Drucker sind die Schrittmotoren unverzichtbar. Ihre Aufgabe ist es, den Druckkopf zu positionieren und das Filament in den Extruder zu ziehen. Die häufigsten Probleme betreffen den Leistungstreiber oder den Anschluss.

Die Drucktemperatur eines bestimmten Filaments hängt nicht nur von der Art des Materials, sondern auch von den Druckbedingungen ab. Druckgeschwindigkeit, Düsendurchmesser, Extrudertyp oder der Abstand zwischen Extruder und Hotend haben einen erheblichen Einfluss auf die optimale Drucktemperatur.

Die Endqualität der gedruckten Teile wird stark von der Qualität des bei der Herstellung des Filaments verwendeten Rohmaterials sowie von seiner Konservierung beeinflusst. Denn je homogener und konstanter die Filamenteigenschaften sind, desto gleichmäßiger wird die Extrusion und desto besser die Oberflächenqualität des Endteils.

Während des Drucks schrumpft extrudierter Hochtemperaturkunststoff beim Abkühlen. Materialien wie PLA haben eine geringe Schrumpfung (0,3 %-0,5 %), während andere wie Nylon 12 bis zu 2 % und PVDF bis zu 4 % schrumpfen können, was zu Verformungen der Teile führt.

Das Hotend ist wahrscheinlich die wartungsintensivste Komponente eines FDM-3D-Druckers. In diesem Artikel werden die Wartungsrichtlinien erläutert, um das Gerät in gutem Zustand zu halten, eine gute Druckqualität zu gewährleisten und das Ausfallrisiko zu minimieren.

Bei der Gestaltung und Vorbereitung von Teilen für den 3D-Druck ist es sehr wichtig, die Auflösungsgrenze unserer Geräte zu berücksichtigen. Es ist ratsam, Elemente mit einer geringeren Größe zu vermeiden, da die Druckqualität dieser Elemente sehr niedrig ist und in vielen Fällen die Laminierungssoftware selbst sie auslässt.

Die Fortschritte der letzten Jahre haben es vielen Unternehmen ermöglicht, in ihren Betrieben 3D-Drucker für die Herstellung von Prototypen oder Endteilen einzusetzen. In diesem Artikel werden die Vorteile dieser Fertigungsmethode für das Prototyping und die Wahl der richtigen Technologie je nach den Anforderungen der Anwendung beschrieben.