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PLA Purifier

Ref.: RECREUS-PLA-PURIF-175-750

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Der PLA Purifier ist ein Filament, das in der Lage ist, die Umwelt zu absorbieren und zu reinigen, indem es CO2, NOX und flüchtige organische Verbindungen (VOCs) neutralisiert und diese schädlichen Partikel in harmlose Mineralgase umwandelt.

Dieses Filament wurde von Recreus entwickelt. Recreus ist ein spanisches Unternehmen, das sich dem 3D-Druck verschrieben hat, 2011 gegründet wurde und von Repsol unterstützt wird, um neue Materialien für den 3D-Druck wie PP3D zu entwickeln und herzustellen.

PLA, Polymilchsäure, ist ein biologisch abbaubares Material, das zu 100 % aus erneuerbaren Ressourcen gewonnen wird, insbesondere aus Stärke, die aus Mais, Zuckerrüben und Weizen gewonnen wird.

PLA Purifier ist ein Filament auf PLA-Basis mit einer matten und geruchlosen Farbe, dem Siliziumoxid, Aluminiumoxid, Eisenoxid, Magnesiumoxid, Kalziumoxid und Titanoxid zugesetzt wurden. Durch die Zugabe dieser Verbindungen entsteht ein Filament, das die Luft durch die Verringerung umweltschädlicher Partikel reinigt und zur Reduzierung des Treibhauseffekts beiträgt.

Pieza impresa en 3D con Filaflex Purifier.

Bild 1: 3D-Druckteil mit PLA Purifier. Quelle: Recreus.

Anwendungen

Recreus PLA ist ein Filament, das für seine Qualität bekannt ist. Mit dem PLA Purifier ist es nun möglich, Teile herzustellen, die auch die Luft reinigen, indem sie CO2, NOx-Partikel und flüchtige organische Verbindungen absorbieren, die die Luft ausmachen und für Gesundheit und Umwelt schädlich sind.

Dieses Filament könnte unter anderem bei der Herstellung von Luftfiltern und Figuren oder Dekorationsgegenständen, die eine matte Farbe benötigen, verwendet werden.

Mit dem PLA Purifier werden wir also in der Lage sein, Teile herzustellen, die zur Verbesserung der Umwelt beitragen, ohne auf die Möglichkeiten und Qualitäten von Recreus PLA verzichten zu müssen. Wir können mit jedem auf dem Markt erhältlichen FDM/FFF 3D-Drucker drucken und so die Erfahrung im Bereich der additiven Fertigung verbessern.

Neu ist auch, dass die Materialien Reciflex und PLA Purifier in das "Materials Alliance Program" von Ultimaker aufgenommen wurden.

Sie können die Profile beider Materialien für den Ultimaker S5-Drucker von seinem Marktplatz herunterladen, wodurch die Druckqualität dieser Materialien verbessert wird und ein korrekter Druck vom ersten Mal an ohne Komplikationen möglich ist, was die Verwendung erleichtert.

Um die Profile herunterzuladen, verwenden Sie diesen Link oder rufen Sie den Marketplace auf der Ultimaker-Website auf und geben Sie im Abschnitt "Materialien" "Recreus" in den Suchfilter ein, um beide Materialblätter zu finden.

Allgemeine Informationen
Material	PLA
Format	50 g / 750 g
Dichte	(ISO 1183) 1.42 g/cm³
Durchmesser des Filaments	1.75 / 2.85 mm
Filament-Toleranz	± 0.05 mm
Länge des Filaments	(Ø 1.75mm-0.5kg) ±146 m / (Ø 2.85mm-0.5kg) ±55 m

Druckeigenschaften
Drucktemperatur	215 - 225 ºC
Basis-/Betttemperatur	40 - 60 ºC
Temperatur in der Kammer	✗
Schichtlüfter	✓
Empfohlene Druckgeschwindigkeit	20 - 100 mm/s
Empfohlener Düsendurchmesser	Min. 0.4 mm

Mechanische Eigenschaften
Charpy-Schlagzähigkeit	(ISO 179) 0.63 KJ/m²
Dehnung bei Bruch	(ISO 527) 36 %
Zugfestigkeit	(ISO 527) 12.6 MPa
Zugmodul	(ISO 527) 3060 MPa
Biegefestigkeit	- MPa
Biegemodul	(ISO 178) 3000 MPa
Oberflächenhärte	-

Thermische Eigenschaften
Erweichungstemperatur	(ISO 75-2) 45 ºC

Spezifische Eigenschaften
Transparenz	-

Andere
HS Code	3916.9
Spulendurchmesser (außen)	200 mm
Spulendurchmesser (innen)	53 mm
Spulenbreite	50 mm

Bekanntlich ist der 3D-Druck mit PLA einfacher als mit ABS. Obwohl die Bauplatte nicht unbedingt heiß sein muss, wird eine Temperatur von ca. 40 - 60 °C empfohlen, um eine gute Haftung auf dem heißen Bett zu gewährleisten. Recreus empfiehlt außerdem eine Extrusionstemperatur von 215 - 225 °C und eine Geschwindigkeit von 20 - 100 mm/s.

Wenn der 3D-Drucker über ein Schichtgebläse verfügt, wird empfohlen, dieses für optimale Ergebnisse einzuschalten. Dies liegt daran, dass je nach Größe des Teils und der Geometrie möglicherweise nicht genug Zeit zur Verfügung steht, um die Schicht zu verfestigen, so dass sie wie geschmolzen aussieht. Heutzutage verfügen Codegeneratoren bereits über ein System, das die Geschwindigkeit verlangsamt und wartet, bis die Schicht verfestigt ist, um dieses Problem zu vermeiden.

Die Haftung der ersten Materialschicht ist entscheidend für ein gutes Druckergebnis. Es wird daher empfohlen, Ziflex, BuildTak, Magigoo oder 3Dlac zu verwenden, um während des gesamten Prozesses eine optimale Haftung zu gewährleisten und Verformungen zu vermeiden.
Es wird empfohlen, die Fülldichte zu verringern, um zu verhindern, dass das Teil zu viel Wärme speichert. Was den Randparameter betrifft, so wird empfohlen, nicht mehr als 5 mm Dicke zu verwenden, um ein Ablösen der ersten Schicht zu verhindern.