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PLA Purifier

Referencia: RECREUS-PLA-PURIF-175-750

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El PLA Purifier es un filamento capaz de absorber y purificar el ambiente, neutralizando el CO2, NOX y los compuestos orgánicos volátiles (COV´s), convirtiendo estas partículas nocivas en gases minerales inofensivos.

Este filamento fue desarrollado por Recreus, que es una empresa española dedicada al sector de la impresión 3D, fundada en 2011 y apoyada por Repsol para poder desarrollar y crear nuevos materiales destinados a la impresión 3D como PP3D.

El PLA, ácido poliláctico, es un material biodegradable que se obtiene a partir de recursos renovables al 100 %, en concreto se elabora a partir del almidón extraído del maíz, la remolacha y del trigo.

EL PLA Purifier es un filamento con base de PLA de acabado mate e inodoro al que se le ha añadido óxido de silicio, óxido de aluminio, óxido ferroso, óxido de magnesio, óxido cálcico y óxido de titanio. Añadiendo estos compuestos se obtiene un filamento capaz de purificar el aire reduciendo las partículas dañinas para el medio ambiente y colaborando con la reducción del efecto invernadero.

Pieza impresa en 3D con Filaflex Purifier.

Imagen 1: Pieza impresa en 3D con PLA Purifier. Fuente: Recreus.

Aplicaciones

El PLA de Recreus es un filamento conocido por la calidad que ofrece. Ahora con PLA Purifier se pueden crear piezas que además purifican el aire absorbiendo las partículas de CO2, NOx y los compuestos orgánicos volátiles que componen el aire y son perjudiciales para la salud y para el medio ambiente.

Una de las aplicaciones en las que se podría implantar este filamento sería en la fabricación de filtros de aire y figuras o piezas decorativas que requieran un acabado mate.

Así, con el PLA Purifier podremos realizar piezas que ayuden a mejorar el entorno y mejorar el medio ambiente sin perder las facilidades y la calidad que proporciona el PLA de Recreus pudiendo imprimir en cualquier impresora 3D FDM/FFF disponible en el mercado, mejorando la experiencia en el campo de la fabricación aditiva.

Además, como novedad, los materiales Reciflex y PLA Purifier están incluidos dentro del 'Programa de Alianza de Materiales' de Ultimaker.

Se podrán descargar los perfiles de ambos materiales para la impresora Ultimaker S5 desde su Marketplace, mejorando la calidad de impresión de estos materiales, ofreciendo una impresión correcta desde la primera vez, sin complicaciones y facilitando su uso.

Para descargar los perfiles use este link, o bien acceda a través del Marketplace desde la página web de Ultimaker, y desde su sección de 'Materiales' escribiendo en el filtro de búsqueda 'Recreus' para encontrar ambas fichas de materiales.

Información general
Material	PLA
Formato	50 g / 750 g
Densidad	(ISO 1183) 1.42 g/cm³
Diámetro de filamento	1.75 / 2.85 mm
Tolerancia de filamento	± 0.05 mm
Longitud filamento	(Ø 1.75mm-0.5kg) ±146 m / (Ø 2.85mm-0.5kg) ±55 m

Propiedades mecánicas
Resistencia al impacto Charpy	(ISO 179) 0.63 KJ/m²
Alargamiento a la rotura	(ISO 527) 36 %
Resistencia a la tracción	(ISO 527) 12.6 MPa
Módulo de tracción	(ISO 527) 3060 MPa
Resistencia a la flexión	- MPa
Módulo de flexión	(ISO 178) 3000 MPa
Dureza superficial	-

Propiedades de impresión
Temperatura de impresión	215 - 225 ºC
Temperatura de base/cama	40 - 60 ºC
Temperatura de cámara	✗
Ventilador de capa	✓
Velocidad de impresión recomendada	20 - 100 mm/s
Diámetro nozzle recomendado	Min. 0.4 mm

Propiedades térmicas
Temperatura de reblandecimiento	(ISO 75-2) 45 ºC

Propiedades específicas
Transparencia	-

Otras
HS Code	3916.9
Diámetro bobina (exterior)	200 mm
Diámetro bobina (interior)	53 mm
Ancho bobina	50 mm

Como bien es sabido, la impresión 3D con PLA es más sencilla que con ABS. Aunque no es necesario que la base de impresión esté caliente, se recomienda que esté a una temperatura de 40 - 60 °C aproximadamente, para asegurar una buena adhesión a la cama caliente. Recreus también recomienda una temperatura de extrusión de entre 215 - 225 °C junto con una velocidad de entre 20 - 100 mm/s.

Si la impresora 3D cuenta con un ventilador de capa, es recomendable que esté activo para obtener mejores resultados. Esto es debido a que quizás, dependiendo del tamaño de la pieza y de la geometría, no tenga tiempo suficiente para solidificar esa capa, pareciendo que se hubiera derretido. Actualmente los generadores de código ya cuenta con un sistema que reduce la velocidad y espera a que se solidifique la capa para evitar ese problema.

La adhesión de la primera capa de material es algo fundamental para obtener buenos resultados en la impresión, por lo que se recomienda usar Ziflex, BuildTak, Magigoo o 3Dlac para proporcionar una adherencia óptima durante todo el proceso, evitando el efecto warping.
Se recomienda bajar la densidad de relleno para evitar que la pieza almacene mucho calor. En cuanto al parámetro brim se recomienda no utilizar espesores mayores de 5 mm para evitar que la primera capa se despegue.