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WASP CUBO HDP - Pellet 3D Drucker

Ref.: WASP-CUBO

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Ersatzteile

Der WASP CUBO HDP ist der Großformat-3D-Drucker, den Sie brauchen: Druckfläche von 1200 x 1200 x 1200 mm, ideal für Design, Möbel, Kunst und Industrie. Er verarbeitet recycelte und gemischte Materialien und vereint Nachhaltigkeit und Vielseitigkeit in einem Gerät.

Nachhaltiges und innovatives 3D-Drucken

Hergestellt in Italien, vereint der CUBO HDP jahrelange Technologie in einer kompakten, einsatzbereiten Maschine. Mit dem optionalen RIGENERA-System können Sie direkt aus zerkleinertem recyceltem Kunststoff drucken, sogar Partikel, die herkömmliche Extruder nicht verarbeiten können. Weniger Abfall, mehr Effizienz.

Video 1: Das RIGENERA-System ist mit dem CUBO HDP kompatibel. Quelle: WASP

Präzision und industrielle Zuverlässigkeit

Das geschlossene Bauraumvolumen sorgt für thermische Stabilität und Sicherheit. Bürstenlose Motoren und der automatische Nivelliersensor garantieren Genauigkeit, Geschwindigkeit und leisen Betrieb. Jedes Teil ist perfekt, auch bei großen Formaten.

Volle Kontrolle und einfache Bedienung

Mit integriertem Bedienpanel und eingebautem Slicer ist kein externer PC nötig. Das automatische Zuführungssystem und der Betthalterungsmechanismus verhindern Verformungen. Optional bietet FIRECAP eine lokale Temperaturkontrolle, verbessert Haftung und Oberflächenqualität technischer Polymere.

Das Design des CUBO HDP gewährleistet thermische Stabilität beim Drucken mit Pellets

Foto 1: Das Design gewährleistet thermische Konsistenz während des gesamten Druckprozesses. Quelle: WASP

Kompatibel mit vielen Materialien

Drucken Sie mit recyceltem PLA, PETG, ABS sowie Spezialverbundstoffen wie PLA wood, ASA und TPU. Sogar Mikroplastik wird dank des Pulver-Rückführungssystems effizient wiederverwendet. Maximale Materialfreiheit, unterstützt durch professionellen Support und Wartung.

CUBO HDP ermöglicht Drucken mit mehreren Materialien

Foto 2: Ermöglicht das Drucken mit mehreren Materialien. Quelle: WASP

Die ultimative Lösung für industriellen 3D-Druck

Der WASP CUBO HDP vereint Innovation, Nachhaltigkeit und Spitzentechnologie. Großformatdruck und Kompatibilität mit recycelten Materialien machen ihn zum idealen Werkzeug, um Kreativität in industrielle Produktion auf höchstem Niveau umzusetzen.

CUBO HDP zeichnet sich durch die Verarbeitung von recycelten und gemischten Materialien aus

Foto 3: CUBO HDP überzeugt durch Vielseitigkeit bei recycelten Materialien. Quelle: WASP

Allgemeine Informationen
Hersteller	WASP
Technologie	FGF

Druckereigenschaften
Druckvolumen	1200 x 1200 x 1200 mm
Anzahl von Extrudern	1
Durchmesser der Düse	[Standard] 5 mm \| [Optional] 1 mm, 2 mm, 3 mm, 8 mm
Art der Anzeige	Touch
Luftfilter	✓
Kapazität des Materialbehälters	External (Direct connection to the dryer or the bag)

Software und Konnektivität
Software	Simplify3d \| Slic3r \| Orcaslicer \| WASPslicer \| Superslicer \| Cura
Unterstützte Dateien	.stl, .obj, .gcode
Konnektivität	WiFi \| LAN \| USB

Druckeigenschaften
Maximale Extrusionstemperatur	300 ºC
Betriebstemperatur in der Umgebung	15 - 30 ºC
Maximale Druckgeschwindigkeit	100 mm/s

Elektrische Eigenschaften
Eingabe	220/240V 50/60Hz

Abmessungen und Gewicht
Abmessungen	2000 x 2000 x 2000 mm
Gewicht	400 Kg
Abmessungen der Verpackung	2200 x 2200 x 2200 mm
Gewicht der Verpackung	800 Kg

Andere
HS Code	8477.5900

– Prüfen Sie, dass das Bauvolumen (1200 × 1200 × 1200 mm) frei von Hindernissen ist und die Maschine auf einer ebenen und stabilen Fläche steht.

– Verwenden Sie Pellets mit einem Durchmesser zwischen Ø 2 mm und Ø 6 mm oder zerkleinerten Kunststoff über das RIGENERA-System, wenn recyceltes Material verwendet wird.

– Stellen Sie sicher, dass die Druckkammer geschlossen ist, um thermische Konsistenz zu gewährleisten, insbesondere bei der Verarbeitung technischer oder recycelter Materialien.

– Halten Sie das automatische Zuführsystem mit kapazitivem Sensor aktiviert, um unerwartete Stopps aufgrund von Materialmangel zu vermeiden.

– Führen Sie regelmäßige Reinigungen des Pelletbehälters, des Extruders und des Materialwegs durch, um mögliche Verstopfungen zu beseitigen und die Flussqualität sicherzustellen.

– Überprüfen Sie, dass die Betriebstemperaturumgebung zwischen etwa 15 °C und 30 °C liegt, um Prozessstabilität zu gewährleisten.