Poudre (SLS) 

Imprimantes pour environnements industriels et professionnels

L'impression 3D SLS (Selective Laser Sintering) est la technologie la plus avancée au niveau industriel. Il consiste à fritter le matériau en poudre couche par couche et à utiliser sélectivement un laser haute puissance pour cela. L'utilisation de matériaux en poudre à très faible granulation, associée à la haute précision du laser, lui permettent d'atteindre des résolutions très élevées.

Les imprimantes SLS sont principalement axées sur le secteur professionnel et industriel. Ce sont des imprimantes de haute qualité, fiabilité et précision, conçues pour une utilisation intensive. Leur principal avantage est la possibilité de fabriquer des pièces complètement solides aux formes complexes sans utiliser de supports. Selon le type de matériau utilisé, il existe deux types d'imprimantes: SLS plastique et métal.

Impression plastique SLS

Les imprimantes SLS pour plastique utilisent principalement de la poudre de polyamide, un matériau largement utilisé au niveau industriel en raison de ses bonnes propriétés mécaniques et de sa durabilité. En plus du polyamide, ils peuvent également imprimer avec des matériaux élastiques tels que le TPE et le TPU. Ils se distinguent principalement par le fait qu'ils utilisent des lasers de faible puissance et des longueurs d'onde plus courtes.

Les imprimantes SLS en plastique sont un équipement idéal pour la fabrication de pièces de rechange et d'outils, de composants, de pièces fonctionnelles, de prototypes et de courtes séries de produits.

Impression métal SLS

Les imprimantes 3D Metal SLS sont les imprimantes 3D industrielles les plus avancées. Ils se distinguent par l'utilisation de lasers haute puissance capables de fritter des poudres d'acier, d'aluminium ou de titane, entre autres. La capacité de produire des composants à haute complexité géométrique ou des pièces creuses avec un rapport poids / volume très faible, en font la technologie d'impression 3D la plus utilisée dans le secteur aérospatial et aéronautique.

En outre, la capacité de fabriquer des pièces complexes de manière rapide et précise, ainsi que de produire des structures poreuses, a créé une lacune importante dans le secteur médical, en particulier dans la fabrication de prothèses et d'implants médicaux.