Pó (SLS) 

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A impressão SLS 3D é a tecnologia mais avançada em nível industrial e profissional, graças à sua alta qualidade, confiabilidade e precisão, projetada para uso intensivo.

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Impressoras para ambientes industriais e profissionais

A impressão 3D SLS (Selective Laser Sintering) é a tecnologia mais avançada em nível industrial. Consiste na sinterização do material em pó camada por camada e, seletivamente, usando um laser de alta potência para isso. O uso de materiais em pó com granulação muito baixa, juntamente com a alta precisão do laser, fazem com que ele atinja resoluções muito altas.

As impressoras SLS estão focadas principalmente no setor profissional e industrial. São impressoras de alta qualidade, confiabilidade e precisão, projetadas para uso intensivo. Sua principal vantagem é a possibilidade de fabricar peças completamente sólidas com formas complexas sem o uso de suportes. Dependendo do tipo de material usado, existem dois tipos: impressoras de plástico e metal SLS.

Impressão em plástico SLS

As impressoras SLS para plástico utilizam principalmente pó de poliamida, um material amplamente utilizado em nível industrial devido às suas boas propriedades mecânicas e durabilidade. Além da poliamida, eles também podem imprimir com materiais elásticos, como TPE e TPU. Eles se destacam principalmente por usar lasers de menor potência e comprimentos de onda mais curtos.

As impressoras SLS de plástico são o equipamento ideal para a fabricação de peças de reposição e ferramentas, componentes, peças funcionais, protótipos e pequenas séries de produtos.

Impressão em metal SLS

As impressoras 3D Metal SLS são as impressoras 3D industriais mais avançadas. Destacam-se pelo uso de lasers de alta potência, capazes de sinterizar pós de aço, alumínio ou titânio, entre outros. A capacidade de produzir componentes com alta complexidade geométrica ou peças ocas com uma relação peso / volume muito baixa, faz dela a tecnologia de impressão 3D mais amplamente usada no setor aeroespacial e aeronáutico.

Além disso, a capacidade de fabricar peças complexas com rapidez e precisão, bem como de produzir estruturas porosas, abriu uma lacuna importante no setor médico, especialmente na fabricação de próteses e implantes médicos.