D1200 Craig Industrial - Impresora 3D
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Mass Portal D1200 Craig - Imprimante 3D FDM

MP-D1200-CRAIG

L'imprimante 3D à matériaux ouverts D1200 Craig fait partie de la famille d'imprimantes 3D industrielles Delta de Mass Portal, avec les imprimantes MP400, MP600 et D1200. La chambre fermée éclairée possède un volume de construction de Ø 540 mm par 580 mm et des filtres à air et à charbon actif. La précision de positionnement de l'imprimante D1200 Craig est de 6 µ, la résolution des couches est de 50 µ, et la vitesse d'impression maximale est de 150 mm/s. La tête de chauffe Bowden (détachable) à double buse, entièrement métallique, est équipée de buses en laiton de Ø 0,4 mm adaptées aux filaments de 1,75 mm.

Le système d'extrusion a une température d'extrusion maximale de 475 ºC et donne à l'utilisateur la possibilité d'imprimer 2 matériaux ou 2 couleurs en même temps. Le hotend a les caractéristiques suivantes :

Diamètre du filament Nº de buses Température d'extrusion maximale Refroidissement du hotend Refroidissement de la pièce
Pro HT Bowden 1.75 mm 2 475 ºC Liquid 2 ventilateurs
Table 1: The Pro Bowden extrusion system of the D1200 Craig 3D printer. Source: Mass Portal.

La température d'extrusion élevée permet d'imprimer en 3D une très large gamme de matériaux, du PLA, ABS, ASA, Nylon, PC, HIPS et PET aux flexibles et thermoplastiques haute température, avec des matériaux de support ou 2 couleurs.

HT Hotend on the D1200 Craig

Image 1 : Le bloc chauffant haute température de l'imprimante 3D D1200 Craig. Source :: Mass Portal.

Le système d'alimentation Dual Grip est également en métal, ce qui réduit considérablement le risque de glissement du filament. L'alimentateur ne surchauffe donc pas et permet de contrôler avec précision le processus d'alimentation. Grâce au double séchoir à filament intégré, l'imprimante 3D D1200 Craig s'en sortira également bien avec les matériaux difficiles sensibles à l'humidité tels que le Nylon, le PC et le TPU.

Le double séchoir à filament intégré utilise le même principe de fonctionnement que les séchoirs à filament Mass Portal - la technologie du disque déshydratant rotatif. À son entrée dans le séchoir, l'air est filtré, pré-déshumidifié et chauffé. La chaleur déshumidifiée circule dans la bobine et sèche le filament. À sa sortie, l'air humidifié est à nouveau chauffé et passe à travers le disque déshydratant, régénérant ainsi le déshydratant. Cela signifie qu'il n'est pas nécessaire de remplacer le dessiccant. Lorsque l'air quitte la chambre de séchage, il passe à nouveau par les filtres. Le double sécheur de l'imprimante 3D D1200 Craig peut accueillir deux bobines de 5 kg (Ø 300 mm x 100 mm).

Vidéo 1 : La technologie du disque déshydratant rotatif du Mass Portal. Source : Mass Portal.

La chambre active fermée (en option) de l'imprimante D1200 Craig peut atteindre une température de 80 ºC et est équipée de filtres à air actifs chargés de limiter la quantité de fumées et de particules qui s'échappent. Les chambres d'impression fermées permettent de réduire le gauchissement et d'améliorer les résultats d'impression avec des matériaux tels que l'ABS ou le Nylon. Comme dans toutes les imprimantes 3D Mass Portal, la plaque de construction de l'imprimante 3D D1200 Craig est en verre et peut atteindre une température maximale de 120 ºC en seulement 5 minutes.

Les processus de séchage et d'impression 3D peuvent être gérés par une interface utilisateur HD de 7 pouces à écran tactile, située sur le dessus de la façade de l'imprimante 3D. Les paramètres d'impression 3D et de séchage peuvent y être choisis, modifiés et créés. Cela peut également se faire à l'aide de la plateforme FabControl, comme pour toutes les imprimantes 3D et les périphériques de Mass Portal. Les fichiers peuvent être transférés par WiFi, USB 2.0 ou Ethernet.

User interface

Image 2 : L'interface utilisateur permet un contrôle total de l'impression 3D et du processus de séchage. Source : Mass Portal.

La plateforme FabControl permet à l'utilisateur de stocker toutes les informations d'impression et de séchage de manière centralisée et de recevoir des notifications. La plateforme FabControl permet également de vérifier le g-code à l'écran avant l'impression et de l'annuler. Il est également possible d'accéder aux flux d'impression avec des profils de tranchage intégrés.L'imprimante 3D D1200 Craig est prête pour l'automatisation, ce qui signifie que grâce au système de cloud, elle peut être hautement automatisée et gérée à distance, par exemple dans le cadre d'une ferme d'imprimantes 3D.

L'imprimante 3D industrielle D1200 Craig de Mass Portal est non seulement capable de travailler avec de nombreuses classes de polymères, y compris ceux sensibles aux hautes températures et à l'humidité, mais elle permet également d'imprimer en 3D des structures complexes multimatériaux et multicolores grâce à la configuration à double buse. L'imprimante 3D D1200 Craig est rapide, précise, facile à utiliser et elle permet un contrôle total du processus d'impression et de séchage 3D dans différents modes. L'imprimante 3D D1200 Craig peut s'avérer un atout polyvalent et puissant dans tout parc d'imprimantes 3D industrielles ou ferme d'imprimantes.

Informations générales

Fabricant Mass Portal
Technologie FDM/FFF
Certificats -

Propriétés de l'imprimante

Diamètre du filament 1.75 mm
Volume d'impression ø 540 x 580 mm
Nombre des extrudeurs 2
Diamètre de la buse 0.4 mm
Électronique -
Firmware -
Capteur de fin de filament -
Surface d'impression Verre
Autonivelage
Filtre à air -
Système d'extrusion Bowden
Capteur colmatage de buse -
Compatible avec les matériaux de tiers

Logiciel et connectivité

Software -
Fichiers pris en charge STL / OBJ / 3MF / gcode
Connectivité USB 2.0 / Ethernet / Wifi
Connectivité WiFi
Connectivité LAN/Ethernet

Propriétés électriques

Entrée -
Sortie -
Consommation 4000 W

Propriétés d'impression

Résolution de positionnement XY 5 µm
Résolution de positionnement Z 5 µm
Hauteur de la couche - mm
Température d'extrusion maximale 475 ºC
Température de base maximale 120 ºC
Température de chambre maximale 40 ºC
Température ambiante de fonctionnement - ºC

Dimensions et poids

Dimensions 740 x 845 x 2030 mm
Poids - Kg

Autres

HS Code 8477.59

Le plateau d'impression en verre de l'imprimante 3D D1200 Craig doit être nettoyé régulièrement pour enlever les résidus de colle ou de filament. Tout d'abord, une pression ferme et uniforme doit être appliquée avec un grattoir pour enlever les résidus solides. Ensuite, le verre peut être nettoyé avec de l'eau tiède savonneuse, mais uniquement si le plateau peut être retiré de l'imprimante 3D. Sinon, la surface de construction doit être essuyée avec un chiffon imbibé d'une petite quantité de alcool IPA ou d'acétone avant chaque session d'impression. Un nettoyage complet doit être effectué environ une fois par mois ou selon les besoins. Chaque fois que l'alcool IPA ou l'acétone sont manipulés, l'utilisateur doit porter des gants de protection, non seulement pour protéger la peau de l'utilisateur, mais aussi pour éviter de laisser des empreintes digitales grasses sur la surface en verre.

Laadhésion de la pièce imprimée en 3D à la surface d'impression en verre peut être améliorée avec l'application du produit adhésif approprié. Les DimaFix ou 3DLac sprays adhésifs ou les adhésifs liquides avec applicateurs tels que Magigoo, 3DLac Stick ou le Smart Stick, sont quelques exemples de produits adhésifs compatibles avec l'imprimante 3D D1200 Craig. Il convient de noter que les sprays adhésifs ne sont pas sûrs pour le transport aérien, et les adhésifs en bâton doivent être choisis à la place si le transport aérien est nécessaire.

Propriétés en vedette

Volume d'impression
ø 540 x 580 mm
Vitesse d'impression maximale
150 mm/s
Température d'extrusion maximale
475 ºC
Température de base maximale
120 ºC
Système de filtration d'air
HEPA
Nº extrudeurs
2

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