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  • Herramientas básicas para el mantenimiento de la impresora 3D

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    Herramientas para mantenimiento impresión 3D

    En el mundo de la impresión 3D hay un aspecto que no se menciona muy a menudo y que es de vital importancia: disponer de las herramientas básicas para el mantenimiento de la impresora 3D.

    Como cualquier otra máquinas, las impresoras 3D necesitan un mantenimiento después de ciertas horas de funcionamiento, en el cuál se debe limpiar y engrasar o sustituir algún elemento que esté desgastado, como el nozzle o el Heat Break.

    A continuación citamos las herramientas básicas que se necesitan para realizar un correcto mantenimiento de tu impresora:

    Lubricante para impresoras 3D

    El lubricante para impresoras 3D SuperLube presenta una buena resistencia al calor, de tal forma que aunque se use en impresoras con cama caliente el lubricante no tiende a hacerse líquido y no comienza a gotear sobre la base de impresión. La utilización de este lubricante es recomendable para evitar desgastes y reducir el rozamiento en rodamientos y varillas, lo que también aumenta la duración de los motores al estar sometidos a una carga menor.

    Cepillos para la limpieza

    Los cepillos de limpieza (nylon, latón y acero) son ideales para limpiar todos los componentes y superficies que forman la impresora 3D. Con los cepillos de limpieza se puede acceder a cualquier rincón de la impresora 3D con suma facilidad y reducir así tiempo y dinero en el mantenimiento. Los cepillos para la limpieza (latón) son muy utilizados para la limpieza de la parte exterior de los nozzles, ya que, simplemente con calentar un poco el nozzle y pasar el cepillo por él, sin aplicar excesiva fuerza, se obtiene una rápida limpieza.

    Limpiador de impresoras 3D

    Muchos usuarios de impresoras 3D, por comodidad o por ahorrar tiempo, utilizan los sprays fijadores (3DLac, Dimafix o PrintaFix) sin retirar la base de impresión de la impresora 3D, dejando restos del fijador por todas partes y dando lugar a zonas donde se adhiere el polvo , lo que afecta al funcionamiento de elementos cruciales como los ventiladores del HotEnd, los ventiladores de capa, los engranajes, husillos, etc. Por este motivo, es vital la utilización del limpiador de impresoras 3D. Con esta disolución acuosa se puede limpiar cualquier superficie de la impresora 3D con facilidad y sin causar ningún desperfecto.

    Limpiador de filamento

    Esta herramienta es esencial, ya que, la mayoría de filamentos de plástico están a menudo cargados estáticamente y atraen a todo tipo de residuos del entorno de trabajo hacia el filamento. Utilizando un limpiador de filamento se elimina todo tipo de suciedad (pelusa, polvo u otra suciedad) antes de que el filamento entre en el extrusor, aumentando la duración del mismo y de la boquilla de la impresora 3D, además de evitar atascos provocados por acumulación de la suciedad.

    Filamento de limpieza

    El filamento de limpieza es uno de los elementos de mantenimiento básicos para la impresión 3D. Este filamento elimina el material residual que va quedando en el interior del extrusor y puede ser aplicado en la transición entre dos materiales distintos que trabajan a diferentes temperaturas, o al finalizar la impresión. Con el empleo de esta herramienta se garantiza que el flujo sea suave, continuo y libre de atascos, además de alargar la vida del HotEnd.

    Pinzas de precisión

    Las pinzas de precisión deben ser de acero inoxidable de alta calidad con un recubrimiento antiácido, antimagnético y antiestático. Que sean libres de descargas electrostáticas (ESD) favorece la utilización de las pinzas de precisión en contacto con elementos electrónicos y eléctricos sensibles a este tipo de descargas, dando total seguridad para realizar operaciones de mantenimiento en cualquier punto de la impresora 3D.

    Alicates de corte

    En la tecnología FDM los alicates de corte de filamento son una herramienta indispensable en el día a día. Han sido diseñados específicamente para cortar filamento plástico con un ángulo agudo (en punta), imprescindible para conseguir introducir correctamente el filamento por el sistema de guiado de la parte de extrusión de la impresora 3D. Además, son muy utilizados para cortar los soportes generados en piezas realizadas en tecnología SLA.

    Calibre de medición

    En el mundo de la impresión 3D, el calibre (pie de rey) es una herramienta muy útil para comprobar diámetros y distancias importantes entre componentes. Esta herramienta es muy recomendada para verificar el diámetro del filamento, de componentes, estado del nozzle y asegurar la misma separación entre elementos conectados, como por ejemplo entre las guías laterales del eje z.

    Llaves Allen

    Las llaves Allen son una herramienta esencial para todo usuario de una impresora 3D, pues la mayoría de ellas contienen un gran número de tornillos con cabeza hexagonal tipo Allen. Gracias a esta herramienta, cualquier usuario puede realizar cualquier operación de mantenimiento en cualquiera impresora 3D, desde el reemplazo de un cartucho calentador o un cartucho termistor, hasta el desmontaje total de de la impresora.

    Llave inglesa

    Denominada como una de las herramientas que no debe falta en ningún lugar de trabajo, la llave inglesa es válida para cualquier tipo de tornillo con cabeza hexagonal externa o con forma de paralelepípedo. En impresión 3D es muy utilizada para sujetar el bloque calentador del extrusor y cambiar el nozzle de forma sencilla, evitando grandes desviaciones del bloque calentador y del nozzle, dando un proceso de nivelación de la base mucha más rápida y sencilla.

    Alicates

    Los alicates son otra herramienta indispensable para todo usuario. Su uso se extiende a todo tipo de acción y mantenimiento sobre la impresora 3D, como por ejemplo: sujetar el bloque calentador para el cambio del nozzle, cortar cables como hilo eléctrico para reparaciones de la electrónica, acceder al interior de un agujero de una pieza impresa para retirar los soportes y agarrar con precisión elementos pequeños como los nozzles.

    Galgas de espesores

    Las galgas de espesores son ideales para dar un margen de separación entre elementos que encajan entre sí o ajustar con precisión la distancia entre dos elementos. Por ejemplo: para separar la longitud exacta el nozzle de la base con el fin conseguir una buena impresión, o para el correcto montaje del extrusor y del HotEnd, donde es necesario cumplir con las holguras que los fabricantes indican en sus manuales de montaje para conseguir el correcto funcionamiento de todos los elementos que los forman.

    Desde nuestra experiencia, disponer de estas herramientas básicas permite mantener la impresora 3D en pleno funcionamiento en todo momento, sin perder largos tiempos en realizar reparaciones o mantenimientos por falta de los útiles básicos.

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    En el mundo de la impresión 3D hay un aspecto que no se menciona muy a menudo y que es de vital importancia: disponer de las herramientas básicas para el mantenimiento de la impresora 3D. Leer más…

    ¿Es tu impresora 3D compatible con materiales avanzados?

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    El mundo de la impresión 3D avanza constante y cada vez hay más materiales en el mercado. Gracias al desarrollo ininterrumpido de esta tecnología ha nacido una nueva categoría de materiales, los materiales avanzados.

    Los materiales avanzados son aquellos que presentan las mejores y mayores propiedades técnicas, las cuales son demandadas cada vez más por todo el campo de la industria y de otros muchos sectores, como la medicina. Dentro de esta categoría se encuentran materiales de una única composición (PEI Ultem 1010, PEKK, ABS ESD) y otros materiales aleados con algún tipo de fibra (PEI CF, PEKK CF, XSTRAND GF30-PP, XSTRAND GF30-PA6, PETG CF, PETG AFABS CF o ABS CAF) o entre sí (PC/PTFE). Dentro de los materiales avanzados cabe destacar los materiales pertenecientes a la familia PAEK (PEI Ultem 1010PEKK y PEEK) y los XSTRAND GF30-PA6 y XSTRAND GF30-PP.

    Antes de comenzar con las características que debe tener una impresora 3D para imprimir materiales avanzados debemos hacer una clasificación: Por un lado los materiales de la familia PAEK (PEI Ultem 1010PEKK y PEEK) y por el otro el resto de materiales. A continuación, explicamos el porqué de esta separación y las características necesarias para utilizarlos.

    Materiales de la familia PAEK

    Los materiales que pertenecen a esta familia son plásticos semicristalinos que resisten altas temperaturas (cerca de 200ºC) manteniendo altos valores de resistencia mecánica e ignífugos. Todo esto afecta a la hora de imprimir estos materiales, ya que se necesitan impresoras industriales avanzadas y personal con un gran conocimiento sobre la materia. El PEI (Ultem 1010)PEKK y PEKK se imprimen a casi 400ºC de extrusor, a 150ºC de base y con cámara calefactora a 80ºC. A parte de estos valores de temperatura se necesitan una serie de filtros para los gases que se desprenden durante la impresión 3D. Por todo lo anterior, estos materiales son empleados, por lo normal, por grandes empresas a nivel mundial, como Airbus, que disponen de la tecnología y la demanda de piezas con las características de los materiales de la familia PAEK. Si deseas saber más sobre los materiales de la familia PAEK puedes leer nuestro artículo "Filamentos PAEK en impresión 3D".

    Materiales que no pertenecen a la familia PAEK

    Para emplear el resto de materiales avanzados los valores de temperatura no son tan elevados, incluso muchos pueden ser utilizados por impresoras 3D y usuarios habituados a utilizar ABSASA y nylons. Para gran parte de estos materiales la temperatura de extrusión no excede los 250-270ºC ni los 80-110ºC de base, valores que son alcanzados por muchas impresoras 3D actuales del mercado sin problema, como la BCN Sigma, la BCN Sigmax o la Tumaker Voladora. Si tu impresora 3D no alcanza esta temperatura de extrusión es posible aumentar su potencial gracias al Kit PT100, alcanzando así los 400ºC. Una vez claro esto, la eliminación de cualquiera corriente de aire con una impresora 3D de carcasa cerrada es clave para obtener un buen resultado y evitar problemas de warping, cracking o directamente que no se adhiera la pieza a la base. Continuando con este tema, la adhesión a la base se puede mejorar tanto con productos adhesivos de un sólo uso (3DLac, DimaFix, Magigoo, etc) como con elementos permanentes y que incluso ayudan a la separación de la pieza una vez terminada la impresión (BluidTak FlexPlate).

    Como siempre recomendamos utilizar impresoras 3D de calidad, con los certificados que acreditan el correcto funcionamiento y que pasen unos controles de calidad y seguridad (certificado CE). Por ejemplo, la 3NTR A4 sería una impresora 3D ideal para imprimir los materiales avanzados de la familia PAEK (PEIPEKK y PEEK) y la BCN Sigma, la BNC Sigmax o la Tumaker Voladora para el resto de materiales avanzados. Para los usuarios que no sepan que impresora 3D deben comprar en función de su uso les recomendamos que lean nuestro artículo de "¿Qué impresora 3D comprar?".

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    El mundo de la impresión 3D avanza constante y cada vez hay más materiales en el mercado. Gracias al desarrollo ininterrumpido de esta tecnología ha nacido una nueva categoría de materiales y impresoras 3D, los materiales avanzados e impresoras 3D industriales avanzadas. Leer más…

    Filamentos PAEK en impresión 3D

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    Filamentos de la familia PAEK

    En el mundo de la impresión 3D FDM/FFF existe desde hace unos años una familia de materiales que destaca claramente por encima de todos, la familia PAEK (polyaryletherketone o poliaril éter cetona). Los materiales que pertenecen a esta clase son plásticos semicristalinos, que resisten altas temperatura (cerca de 200ºC) manteniendo altos valores de resistencia mecánica.

    Dentro de la familia PAEK existe el PEEK, el PEKK y el PEI (ULTEM 1010 y ULTEM 9085). Todos estos presentan alta resistencia mecánica, resistencia química y alta temperatura de inflamabilidad.

    Filamento PEEK (PolyEtherEtherKetone)

    El PEEK (PolyEtherEtherKetone) es el más cristalino de los tres materiales. Esto indica que tiene los mayores valores de resistencia mecánica de todos (sin tener en cuenta los aleados con fibra de carbono). Pero esto presenta un problema, debido a que las moléculas siguen un patrón de ordenación repetitiva en las tres dimensiones del espacio en estado sólido, es más inestable a la hora de fundirse. Esto implica una alta dificultad del uso del filamento PEEK en impresión 3D incluso para usuarios expertos con impresoras 3D avanzadas.

    Filamento PEKK (PolyEtherKetoneKetone)

    El PEKK (PolyEtherKetoneKetone) presenta una estructura semicristalina (menos cristalino que el PEEK). Este tipo de estructura aparece cuando un material tiene dos regiones claramente definidas, una amorfa y otra cristalina. Esta condición estructural ofrece un aumento de la facilidad de impresión (menor velocidad de cristalización) manteniendo valores de resistencia similares e incluso superiores a los del PEEK.

    El PEKK destaca por encima del PEEK en su resistencia a la compresión, siendo hasta un 80% superior. Además, este tipo de filamento presenta una resistencia química a una cantidad enorme de fluidos: hidrocarburos halógenos (benceno), fluidos de la automoción (líquido refrigerante), alcohol y soluciones acuosas (agua del mar).

    Aplicaciones del PEKK

    El uso del PEKK está altamente extendido, desde la medicina hasta aplicaciones militares. Es tal su potencial que hasta la NASA utiliza este material en las impresiones 3D que realiza en el espacio exterior. En medicina algunos centros de desarrollo han creado rodillas, caderas y otros tipos de implantes funcionales con un éxito rotundo en sus pacientes. La unión de todas sus ventajas ha ayudado al desarrollo de cascos militares ligeros, resistentes y anti reflejantes para evitar ser descubiertos por la luz emitida por una linterna enemiga. Por último, grandes empresas de la aeronáutica utilizan el PEKK para realizar piezas funcionales para sus aviones.

    Filamento PEI (ULTEM 1010 Y ULTEM 9085)

    El PEI (ULTEM 1010 Y ULTEM 9085) es el material más modificado dentro de la familia PAEK, incluso llegando a tener la designación de resina por los expertos en la materia. La resistencia térmica de este material es una de las más alta del sector de la impresión 3D FDM/FFF, teniendo una temperatura de transición vítrea de 215ºC y una temperatura máxima de trabajo constante con una presión de 0.45MPa de 200ºC.

    La ventaja del PEI es que a estas temperaturas las propiedades mecánicas casi no varían. Esto es debido a que su gran estabilidad dimensional mantiene la forma estructural incluso al elevar la temperatura, algo impensable con la mayoría de materiales existentes en la impresión 3D FDM/FFF.

    Aplicaciones del PEI

    El ULTEM 1010 es comúnmente utilizado para realizar herramientas de moldeo por inyección de ciclo corto, herramientas de laminado de fibra de carbono y otros tipos de moldes que están sometidos a elevados valores de presión y temperatura (Autoclave). Dentro de este tipo de moldes de alta resistencia están los utilizados para el proceso de vulcanización de plásticos, como el caucho. Gracias al PEI ULTEM 1010 se pueden realizar moldes de manera más rápida, sencilla y barata que los actuales moldes de acero. Por otro lado, el ULTEM 9085 es el material revelación de la industria de la aeronáutica. Su resistencia térmica, resistencia química, resistencia a la rotura y alto rendimiento hacen posible que este material cumpla con los más rigurosos criterios de pruebas y trazabilidad requeridos por la industria aeroespacial y las agencias reguladores de los certificados.

    Continua innovación en la mejora de materiales

    Grandes fabricantes de filamentos como el francés Nanovia han revolucionado el mercado mejorando tanto el PEKK como PEI (ULTEM 1010) con fibra de carbono. La fibra de carbono es un material pseudo-amorfo que le ofrece a estos materiales un punto de fusión más bajo, cristalización más lenta y mantiene la temperatura de cristalización alta (Tg=160ºC), esto se traduce en un aumento de la facilidad de impresión. A parte, esta unión también potencia la estabilidad estructural, mejorando las propiedades mecánicas. Por todo lo anterior el PEKK CF y el PEI CF se han ganado un puesto dentro de la categoría de los materiales más potentes y fáciles de utilizar dentro de impresión 3D FDM/FFF. Además, estos dos materiales compiten a nivel general con los termoplásticos más utilizados en la industria de la ingeniería (polisulfonas, sulfuros de polifenileno y policetonas).

    PEI CF

    Imagen 2: PEI CF. Fuente: Nanovia

    Requisitos para el uso de Materiales PAEK

    Por último debemos comentar que la utilización de estos materiales avanzados es para usuarios experimentados con impresoras 3D de avanzada tecnología. Los requisitos mínimos que debe disponer una impresoras 3D FDM/FFF para utilizar estos materiales son: Temperatura de extrusor 370-400ºC, temperatura de base superior a 150ºC, temperatura de cámara superior a 80ºC. Estos valores son necesarios debido a la sensibilidad de deformación estructural en contacto con zonas de aire a distinta temperatura de estos materiales.

    La conclusión final es que todos los materiales que pertenecen a la familia PAEK (PEEK, PEKK, PEI, PEKK CF, PEI CF) están en lo más alto de la utilización industrial gracias a su elevada temperatura de inflamabilidad, su resistencia química, su resistencia mecánica y a su buen ratio de resistencia/peso.

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    ¿En qué se diferencian las tecnologías de impresión 3D FDM y SLA?

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    FDM vs SLA 3D Printing

    La impresión 3D no es una tecnología reciente como parece, si no que existente desde hace muchos años, desde 1986 cuando Chuck Hull, fundador de 3D Systems, registra la primera impresora 3D. Esta era una impresora 3D SLA (StereoLithoGraphy), que utiliza una resina que solidifica por fotopolimerización al incidir sobre ella un rayo láser. Sólo dos años después, Scott Crump fundador de Stratasys, saca a la luz la primera impresora 3D FDM (Fuse Desposition Modeling), que es actualmente el tipo de impresora 3D más conocido en el ámbito social.

    El método de funcionamiento de ambas es similar; los dos tipos de tecnologías de impresión 3D fabrican las piezas capa a capa. La FDM deposita material por todo el área de la capa en la que se encuentra, en cambio la SLA solidifica la resina directamente gracias a un rayo láser.

    Principales diferencias entre las impresoras 3D FDM y SLA

    Materiales y colores

    Los materiales más utilizados con impresoras FDM son PLA y ABS aunque cada vez es más habitual que se utilicen materiales avanzados como el PETG, Nylon y mezclas de materiales como PC-ABS o PLA con fibras (HTPLA Cobre, PLA Fibra de Carbono, PLA Conductivo, PLA Acero Inoxidable, PLA con fibras de madera, etc). La variedad de materiales cada día es más extensa, tanto en tipos de materiales como en colores.

    La mayoría de impresoras FDM utilizan modelos estándar de bobinas que suministran los fabricantes con diámetros de filamentos de 1.75mm o 2.85mm. El diámetro del filamento lo decide el fabricante de las impresoras FDM en función del tipo de movimiento (cartesiana o delta) y del tipo de extrusor.

    Filamento 1.75mm y 2.85mm

    Imagen 1: Filamento 1.75mm y 2.85mm

    En SLA la variedad es mucho más limitada tanto en tipos de materiales como colores. El principal fabricante de resinas (FormLabs) dispone de la mayor variedad de materiales (Resina Estándar, Resina de Ingeniería, Resina Dental y Resina Castable) y muy actualmente dispone del Color Kit, una resina base con un conjunto de tintes para poder obtener el color que el usuario desee.

    Color Kit

    Imagen 2: Color Kit. Fuente: Formlabs

    Precisión de acabado

    Con las impresoras FDM lo normal es conseguir acabados buenos con alturas de capa de 0.1mm pero siempre y cuando las piezas impresas no tengan partes con formas muy complejas o de tamaño reducido. En estos casos este tipo de tecnología está limitado por el diámetro del nozzle para poder realizar el mínimo espesor. Cuando se utilizan soportes del mismo material que el de la pieza, el acabado superficial suele quedar poco uniforme, necesitando un post-procesado en la zona de contacto de los soportes. Una solución para ese inconveniente es utilizar materiales de soporte solubles como el PVA o el HiPS.

    Gran acabado FDM

    Imagen 3: Gran acabado FDM. Fuente: Fillamentum

    En las impresoras con tecnología SLA la precisión de impresión es muy alta, incluso con formas complejas debido a que el diámetro del láser que solidifica la resina es muy pequeño. Por ejemplo, la impresora SLA Form 2 puede realizar piezas con alturas de capa de 0.025mm, consiguiendo directamente piezas finales y funcionales. Es tal la precisión que consigue, que la Form 2 es capaz de hacer modelos de joyería y de aplicación dental con total detalle.

    Gran acabado SLA

    Imagen 4: Gran acabado SLA. Fuente: FormLabs

    Adherencia / eliminación de soportes

    Aunque existe una gran variedad de tipos de materiales para las impresoras FDM por lo normal la adhesión a la base no es un problema, sobre todo porque existen productos muy eficaces (Magigoo, PrintFix, DimaFix...) que ayudan a la adherencia. Incluso para materiales muy propensos al warping, como el PP, ya existe el Smart Stick que soluciona el problema sin tener que utilizar cinta de precinto de PP. La retirada de cualquier material de la base de una impresora FDM es muy simple, tanto que la gran mayoría de veces se puede realizar con la mano.

    Magigoo

    Imagen 5: Magigoo

    Para los soportes en las impresiones FDM se suele utilizar materiales solubles (HiPS o PVA) los cuales son muy sencillos de remover. En el caso del HiPS se diluye en D-Limoneno y el PVA en agua. Estos materiales son muy prácticos, sobre todo cuando se quieren realizar objetos con formas complejas o conductos internos, donde el post-procesado manual no es capaz de llegar.

    D-Limoneno

    Imagen 6: D-Limoneno

    En la tecnología de impresión SLA la adherencia nunca es un problema, pero sí se necesita más dedicación a la hora de retirar las piezas de la base de impresión. Estas suelen quedar tan unidas a la base que se necesita una espátula especial para despegarlas. A parte, al terminar una impresión la base queda impregnada de resina, necesitando invertir cierto tiempo en limpiarla.

    En el caso de impresoras SLA no existe de impresión con dos materiales distintos, lo que implica tener que retirar los soportes de forma manual con unos alicates e incluso aplicar un post-procesado para conseguir eliminarlos por completo.

    Post-procesado

    Después de imprimir en una impresora FDM sólo es necesario el post-procesado para eliminar los soportes, tal y como se ha explicado en el apartado anterior. Materiales como el ABS, el Smartfil E.P. y muchos más se pueden lijar para obtener un mejor acabado superficial.

    Sin embargo, al terminar de imprimir una pieza en una impresora SLA se debe eliminar la capa superficial de resina sin solidificar en un baño de alcohol isopropílico o en un centro de lavado como el Form Wash. La mayoría de resinas se pueden lijar y pintar una vez que estén totalmente solidificadas.

    Form Wash

    Imagen 7: Form Wash. Fuente: FormLabs

    Conclusión

    En este caso la aplicación de cada tecnología de impresión 3D es muy clara; Las impresoras FDM son ideales para prototipos económicos y rápidos, que no necesitan tener un gran acabado superficial ni precisión exacta en sus medidas, aunque existen impresoras FDM de gran precisión y acabado como la Markforged.

    Markforged
    Imagen 6: Markforged Mark Two. Fuente: Makforged

    Las impresoras FDM son también muy útiles para conseguir piezas funcionales directas gracias a la gran variedad de materiales que existen. Por el contrario, las impresoras SLA se recomienda utilizarlas para piezas o objetos que requieren un gran acabado con medidas exactas, del nivel de piezas finales, pero con finalidad de prototipo, las cuales no están sometidas a tensiones ni esfuerzos.

    Actualmente FormLabs cuenta con resinas técnicas que ya dan la posibilidad de imprimir piezas finales funcionales de alta calidad.

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    La impresión 3D no es una tecnología reciente como parece, si no que existente desde hace muchos años, desde 1986 cuando Chuck Hull, fundador de 3D Systems, registra la primera impresora 3D. Esta era una impresora 3D SLA (StereoLithoGraphy), que utiliza una resina que solidifica por fotopolimerización al incidir sobre ella un rayo láser. Leer más…

    Riesgos a la hora de imprimir en 3D

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    Riesgos a la hora de imprimir en 3D

    Cada día la impresión 3D está más extendida tanto a nivel industrial como a nivel doméstico, algo que potencia el desarrollo de muchas aplicaciones en gran cantidad de campos. A nivel mediático solo se destacan las bondades de la tecnología, pero hay ciertas precauciones que se deben de tener en cuenta a la hora de iniciarse en el mundo de la impresión 3D.

    Pero todo usuario debe tener en cuenta ciertos riesgos que pueden ocurrir durante la impresión 3D. Los dos principales focos de riesgo y más comunes son por una parte los gases desprendidos durante la fusión del material, y por otra los posibles focos de incendio por mal uso de la impresora 3D o por el mal estado de la electrónica de la misma.

    A continuación, detallamos los principales focos de riesgo, así como las precauciones a tomar para evitar problemas mayores:

    Gases y olores desprendidos

    Todos los materiales que se utilizan en la impresión 3D FDM/FFF son plásticos o contienen cierta parte de este material. En este punto nos vamos a centrar en los tres más comunes: El PLA, el ABS y el HIPS.

    El ABS y el HIPS son dos materiales muy extendidos en la impresión 3D y además, es muy común utilizarlos en combinación, el HIPS como material de soporte (se disuelve en D-Limoneno) y el ABS como material base. Estos dos materiales tienen un inconveniente el cuál es que durante su fusión se desprende una cantidad de estireno 20 veces superior ala que existe en la atmósfera, llegando a ser cancerígeno en caso de respiración prolongada de estos gases emitidos.

    El PLA es un material de fácil impresión en cualquier impresora 3D y por lo cual, el más versátil de todos los materiales existentes para la impresión 3D. En lo respectivo a los residuos generados, desprende lactida, elemento que no presenta el problema mencionado anteriormente del ABS, ni afecta a la salud de las personas.

    Además, en impresoras 3D industriales se incorpora el filtro HEPA que se trata de un tipo de filtro de aire de alta eficiencia que satisface unos altos estándares. Por tanto, en caso de no disponer de una impresora 3D cerrada y con un filtro HEPA la principal recomendación es mantener el lugar de impresión bien ventilado (Se debe tener cuidado con las corrientes de aire puesto que provocan en impresoras 3D abiertas el temido efecto warping y cracking).

    Por tanto, en entornos domésticos, es aconsejable imprimir filamentos que no emitan olores siempre y cuando cumplan las propiedades mecánicas.

    Posibles focos de incendios

    Posibles focos de incendios

    Imagen: Posibles focos de incendios

    En este punto hay que tener en cuenta antes de nada que las impresoras 3D que no tienen el marcado CE (Certificado Europeo) no pasan ningún control de calidad, algo que puede llegar a ser muy peligroso en el caso de producirse un fallo.

    Electricidad

    Se debe tener en cuenta que las características de la red a la que se conecte la impresora 3D han de ser exactamente las indicadas en la máquina: 230 Vac, 50Hz. Además, se debe prestar atención a dónde se conecta la impresora 3D. Si se alimenta desde una regleta con más consumidores, puede provocar que se quemen fusibles o salten las protecciones de la instalación. Por ello, se deben comprobar las características de la línea antes de la conexión. Cuando se realicen tareas de limpieza de la impresora 3D, se deberá desconectar siempre la impresora 3D de las tomas de alimentación eléctrica para evitar contactos fortuítos.

    Electrónica

    Es crucial tanto la utilización de componentes electrónicos de calidad, como de cables con la sección apropiada para evitar excesos de temperatura que pueden dar lugar al incendio de la propia impresora 3D y esta a su vez,de todo lo que hay a su alrededor. Otro posible problema que también puede ocasionar un incendio es que el sensor de temperatura salga de su alojamiento y el cartucho calentador eleve su temperatura al máximo, fundiendo los elementos que están a su alrededor y pudiendo provocar el fuego.

    Partes calientes

    A veces por inercia u olvido se tiende a introducir la mano en el interior de la impresora 3D mientras esta está todavía caliente, lo cual puede provocar quemaduras graves en la piel. No debemos olvidar que el funcionamiento de una impresora 3D se basa en el principio de fusión de polímeros, lo cual implica una alta temperatura en los elementos calefactores.

    A parte, el hecho de que la impresora 3D esté apagada o desenchufada después de finalizar una impresión no implica que los elementos calefactores estén fríos, por lo que no se debe tocar hasta trascurrido un tiempo suficiente.

    Partes móviles

    Para el movimiento de los 3 ejes, así como el de los 2 extrusores, se emplean motores eléctricos paso a paso con alto par. Al meter los dedos o la mano por las zonas de los ejes, husillos y correas, puede provocar atrapamientos, magulladuras y heridas, así como quemaduras debidas al calor disipado por los motores. Por tanto, se debe ser muy precavidos a la hora de introducir la mano en el interior de la impresora 3D, y solo se deberá hacer si es estrictamente necesario, y a poder ser con medidas de seguridad para evitar daños mayores en caso de accidente.

    Spray fijador

    A la hora de aplicar el spray fijador de la base (3DLac, DimaFix o PrintaFix) se debe realizar fuera de la impresora 3D ya que son productos muy inflamables que en contacto con altas temperaturas o corrientes eléctricas residuales pueden originar una llama. Aunque parezca increíble ya se han producido más de un caso donde se quema una casa o algo peor por culpa de realizar mal este proceso.

    Nuestra particular recomendación es que en todo momento se tenga constancia (sobre todo cuando se tenga una impresora 3D en un entorno doméstico), de que esta no se trata de un “juguete”, y que su funcionamiento conlleva riesgos asociados. Siempre es mejor disponer de impresoras 3D con marcado CE que tengan una carcasa cerrada y filtro HEPA, y si es posible en lugares ventilados.

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    Todo usuario debe tener en cuenta ciertos riesgos que pueden ocurrir durante la impresión 3D. Los dos principales focos de riesgo y más comunes son por una parte los gases desprendidos durante la fusión del material, y por otra los posibles focos de incendio por mal uso de la impresora 3D o por el mal estado de la electrónica de la misma. Leer más…
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