Mayku Multiplier

Wenn Präzisionsteile benötigt werden, greifen Anwender häufig auf Silikonformen zurück oder lagern die Produktion an spezialisierte Drittanbieter aus. Um die vollständige Kontrolle über den Prozess zu ermöglichen, unnötige Lieferzeiten zu vermeiden und den Workflow zu vereinfachen, hat Mayku die Mayku Multiplier entwickelt – eine kompakte Druckformmaschine im Desktop-Format, die die Präzision und Detailgenauigkeit des Spritzgießens erreicht.

Video 1: Vorstellung der Mayku Multiplier. Quelle: Mayku.

Mit der Mayku Multiplier lassen sich hochpräzise Formen für Prototyping, Vorrichtungen, Endbauteile oder Verpackungen in weniger als 5 Minuten herstellen. Dank eines Formdrucks von bis zu 4 bar (≈60 psi, mehr als 5 Tonnen Kraft) wird eine Qualität und Detailtiefe auf Industrieniveau direkt vom Schreibtisch aus erreicht.

Hauptmerkmale

Die Mayku Multiplier verfügt über einen runden Formbereich von Ø400 mm bei einer Höhe von 160 mm sowie über eine Heizleistung von bis zu 220 ºC. Sie arbeitet mit einer maximalen Leistung von 1500 W und einer universellen Stromversorgung von 110–240 VAC (12A/6A einphasig). In Kombination mit dem unter der Haube erzeugten Druck (bis zu 4,1 bar und 12 bar im Tank) ermöglicht dies ultrapräzise Formen und die schnelle, sichere und effiziente Herstellung von Endteilen vollständig im eigenen Betrieb.

Dank ihrer kompakten Abmessungen von 585 × 515 × 420 mm (ausgepackt) lässt sich die Maschine problemlos in Werkstätten, Labore, Designstudios oder Bildungseinrichtungen integrieren.

Video 2: Funktionsweise der Mayku Multiplier. Quelle: Mayku.

Die Mayku Multiplier ist mit einem präzisen Infrarotsensor zur Temperaturüberwachung des Kunststoffs, einer Selbstnivellierungsfunktion zur korrekten Positionierung der Folie und zur Vermeidung von Fehlern sowie mit einem integrierten Luftausgang für den schnellen Anschluss von Zubehör wie Pistolen oder pneumatischen Werkzeugen ausgestattet.

Das Gerät verfügt über ein kontrastreiches LCD-Display mit 720 × 720 Pixeln, das den Benutzer Schritt für Schritt durch den gesamten Prozess führt, den Workflow vereinfacht und selbst Einsteigern gleichbleibend zuverlässige Ergebnisse ermöglicht.

Bild 1: Benutzeroberfläche der Mayku Multiplier. Quelle: Mayku.

Die Maschine ist mit WiFi-Konnektivität ausgestattet, sodass das System stets auf dem neuesten Stand bleibt. Nach der Registrierung wird die Firmware automatisch aktualisiert, um neue Funktionen, Materialien und Leistungsverbesserungen hinzuzufügen.

Vakuumformen vs. Druckformen

Der Hauptunterschied zwischen dem Vakuumformen (Mayku Formbox) und dem Druckformen liegt in der Methode, mit der die Folie an die Form angepasst wird. Anstelle von Vakuum verwendet die Mayku Multiplier Druckluft mit vier Atmosphären, um die erhitzte Folie in die Form zu pressen. Dadurch werden höhere Detailgenauigkeit, feinere Texturen und mikroskopische Details (<1 μm) erzielt.

Bild 2: Der Druckformprozess. Quelle: Mayku.

Neben der Materialkompatibilität mit dem Vakuumformen ermöglicht das Druckformen die Verwendung dickerer Folien: bis zu 5 mm Standardstärke und bis zu 8 mm mit der A4-Reduzierplatte. Dadurch erweitern sich die Möglichkeiten für strukturelle Bauteile und anspruchsvolle Anwendungen.

Bild 3: Die Mayku Multiplier ist aus hochwertigen und robusten Materialien gefertigt. Quelle: Mayku.

Das Druckformen bietet einen höheren Detailgrad, eine bessere Oberflächenqualität, präzisere Toleranzen und bessere mechanische Eigenschaften im Vergleich zum herkömmlichen Vakuumformen.

Kompatible Materialien und Folien

Die Mayku Multiplier ist mit einer Vielzahl thermoplastischer Folien kompatibel und lässt sich so an unterschiedliche Anwendungen anpassen:

• PETG: transparent, lebensmittelecht, ideal für wiederverwendbare Formen und Verpackungen.
• HIPS: opak, vielseitig und leicht zu bearbeiten, geeignet für Gehäuse und Endbauteile.
• EVA: flexibel und weich nach dem Formen, perfekt für komplexe Geometrien und einfaches Entformen.
• ABS: robust und langlebig, ideal für technische Anwendungen.
• PMMA (Acryl): hohe Transparenz und ausgezeichnete Oberflächenqualität.
• UHMWPE: hohe Verschleißfestigkeit und niedriger Reibungskoeffizient.

Die meisten Folien sind recycelbar (außer EVA) und lassen sich leicht mit Wasser reinigen.

Bild 4: Mayku Multiplier Folie. Quelle: Mayku.

Die hergestellten Formen können mit Beton, Silikon, Schokolade, Gelatine, Harz, Wasser, Schaum, Jesmonite oder Gips verwendet werden und eröffnen ein breites Spektrum an Anwendungen in den Bereichen Ingenieurwesen, Architektur, Produktdesign, Verpackung und kulinarische Kunst.

Anwendungen

Die Mayku Multiplier verkörpert die Mission, industrielle Fertigung auf den Schreibtisch zu bringen, und ermöglicht schnelles, kostengünstiges und vollständig internes Prototyping sowie Kleinserienproduktion.

Sie eignet sich ideal für Schnellprototyping, die Herstellung von Vorrichtungen und Schablonen, die Erstellung von detaillierten Endbauteilen sowie die Entwicklung von individuellen Verpackungen. Unternehmen können Entwicklungszeiten drastisch reduzieren – von Tagen auf Stunden – und gleichzeitig Effizienz und Qualitätskontrolle verbessern.

Die Maschine ist für den Einsatz in üblichen Arbeitsumgebungen ausgelegt und arbeitet bei einer Betriebs- und Lagertemperatur von +5 bis +40 °C, was Zuverlässigkeit und Langlebigkeit gewährleistet.

Bild 5: Prototypen und Bauteile, hergestellt mit der Mayku Multiplier. Quelle: Mayku.