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Mayku Multiplier
Quando sono necessarie parti di precisione, i creatori ricorrono spesso allo stampaggio in silicone o affidano la produzione a terzi specializzati. Per offrire il pieno controllo del processo, eliminare tempi di consegna inutili e semplificare il flusso di lavoro, Mayku ha sviluppato la Mayku Multiplier, una macchina di termoformatura a pressione da banco che eguaglia la precisione e la nitidezza dello stampaggio a iniezione.
Con la Mayku Multiplier è possibile creare stampi altamente precisi per prototipazione, attrezzature, parti finali o packaging in meno di 5 minuti, grazie a una pressione di formatura fino a 4 bar (≈60 psi, oltre 5 tonnellate di forza), garantendo qualità e livello di dettaglio di grado industriale direttamente dalla scrivania.
La Mayku Multiplier dispone di un’area di formatura circolare di Ø400 mm con un’altezza di 160 mm e di una potenza di riscaldamento fino a 220 ºC. Funziona con una potenza massima di 1500 W e alimentazione universale 110–240 VAC (12A/6A monofase). Questo, combinato con la pressione generata sotto la cupola (fino a 4,1 bar e 12 bar nel serbatoio), consente di ottenere stampi ultraprecisi e parti finali prodotte interamente in azienda in modo rapido, sicuro ed efficiente.
Le sue dimensioni compatte di 585 × 515 × 420 mm (senza imballo) ne facilitano l’integrazione in officine, laboratori, studi di design o ambienti educativi.
La Mayku Multiplier integra un sensore a infrarossi di precisione per controllare la temperatura della plastica, una funzione di autolivellamento per garantire il corretto posizionamento del foglio ed evitare difetti, e una uscita d’aria integrata per il collegamento rapido di accessori come pistole o utensili pneumatici.
Il sistema è dotato di un display LCD ad alto contrasto da 720 × 720 pixel che guida l’utente passo dopo passo durante l’intero processo, semplificando il flusso di lavoro e garantendo risultati costanti anche per chi non ha esperienza precedente.
La macchina è dotata di connettività WiFi, che consente di mantenere il sistema sempre aggiornato. Dopo la registrazione del dispositivo, il firmware si aggiorna automaticamente per aggiungere nuove funzioni, materiali e miglioramenti delle prestazioni.
La principale differenza tra la termoformatura sottovuoto (Mayku Formbox) e la termoformatura a pressione riguarda il metodo utilizzato per adattare il foglio allo stampo. Invece del vuoto, la Mayku Multiplier utilizza aria pressurizzata a quattro atmosfere per forzare il foglio riscaldato, ottenendo maggiore definizione, texture più fini e dettagli microscopici (<1 μm).
Oltre a condividere la compatibilità dei materiali con la termoformatura sottovuoto, la termoformatura a pressione consente di utilizzare fogli più spessi: fino a 5 mm di spessore standard e fino a 8 mm utilizzando la piastra riduttrice A4, ampliando le possibilità per parti strutturali e applicazioni impegnative.
La termoformatura a pressione offre un maggiore livello di dettaglio, una migliore finitura superficiale, tolleranze più precise e proprietà meccaniche superiori rispetto alla termoformatura sottovuoto tradizionale.
La Mayku Multiplier è compatibile con un’ampia gamma di fogli termoplastici, adattandosi a diverse applicazioni:
La maggior parte dei fogli è riciclabile (eccetto EVA) e può essere facilmente pulita con acqua.
Gli stampi realizzati possono essere utilizzati con cemento, silicone, cioccolato, gelatina, resina, acqua, schiuma, jesmonite o gesso, aprendo un’ampia gamma di applicazioni in ingegneria, architettura, design di prodotto, packaging e arti culinarie.
La Mayku Multiplier incarna la missione di portare la produzione industriale sulla scrivania, consentendo prototipazione e piccole serie rapide, economiche e completamente interne.
È ideale per la prototipazione rapida, la produzione di attrezzature e dime, la creazione di parti finali dettagliate e lo sviluppo di imballaggi personalizzati. Le aziende possono ridurre drasticamente i tempi di sviluppo, passando da giorni a ore, migliorando efficienza e controllo qualità.
La macchina è progettata per operare in ambienti di lavoro standard, con una temperatura di funzionamento e stoccaggio da +5 a +40 °C, garantendo affidabilità e durata nel tempo.