Mayku Multiplier

Lorsque des pièces de précision sont nécessaires, les créateurs ont souvent recours au moulage en silicone ou externalisent la production auprès de prestataires spécialisés. Pour offrir un contrôle total du processus aux makers, éliminer les délais inutiles et simplifier le flux de travail, Mayku a développé la Mayku Multiplier, une machine de thermoformage sous pression de bureau qui offre une précision et une netteté comparables au moulage par injection.

Avec la Mayku Multiplier, il est possible de créer des moules très précis pour le prototypage, l’outillage, les pièces finales ou l’emballage en moins de 5 minutes, grâce à une pression de formage pouvant atteindre 4 bars (≈60 psi, plus de 5 tonnes de force), garantissant une qualité et un niveau de détail industriels directement depuis le bureau.

Caractéristiques principales

La Mayku Multiplier dispose d’une zone de formage circulaire de Ø400 mm avec une hauteur de 160 mm et d’une puissance de chauffe allant jusqu’à 220 ºC. Elle fonctionne avec une puissance maximale de 1500 W et une alimentation universelle 110–240 VAC (12A/6A monophasé). Cela, combiné à la pression générée sous le dôme (jusqu’à 4,1 bars et 12 bars dans le réservoir), permet d’obtenir des moules ultra-précis et des pièces finales fabriquées entièrement en interne, rapidement, en toute sécurité et efficacement.

Ses dimensions compactes de 585 × 515 × 420 mm (déballée) facilitent son intégration dans les ateliers, laboratoires, studios de design ou environnements éducatifs.

La Mayku Multiplier intègre un capteur infrarouge de précision pour contrôler la température du plastique, une fonction d’auto-nivelage pour garantir le bon positionnement de la feuille et éviter les défauts, ainsi qu’une sortie d’air intégrée pour la connexion rapide d’accessoires tels que des pistolets ou des outils pneumatiques.

L’équipement comprend un écran LCD haute visibilité de 720 × 720 pixels qui guide l’utilisateur étape par étape tout au long du processus, simplifiant le flux de travail et garantissant des résultats constants même pour les utilisateurs débutants.

La machine est équipée d’une connectivité WiFi, permettant de maintenir le système toujours à jour. Après l’enregistrement de l’appareil, le firmware se met à jour automatiquement afin d’ajouter de nouvelles fonctionnalités, matériaux et améliorations de performance.

Thermoformage sous vide vs. thermoformage sous pression

La principale différence entre le thermoformage sous vide (Mayku Formbox) et le thermoformage sous pression réside dans la méthode utilisée pour adapter la feuille au moule. Au lieu du vide, la Mayku Multiplier utilise de l’air pressurisé à quatre atmosphères pour forcer la feuille chauffée, obtenant ainsi une meilleure définition, des textures plus fines et des détails microscopiques (<1 μm).

En plus de partager la compatibilité des matériaux avec le thermoformage sous vide, le thermoformage sous pression permet d’utiliser des feuilles plus épaisses : jusqu’à 5 mm d’épaisseur standard et jusqu’à 8 mm avec la plaque réductrice A4, élargissant les possibilités pour les pièces structurelles et les applications exigeantes.

Le thermoformage sous pression offre un niveau de détail supérieur, une meilleure finition de surface, des tolérances plus précises et de meilleures propriétés mécaniques par rapport au thermoformage sous vide traditionnel.

Matériaux et feuilles compatibles

La Mayku Multiplier est compatible avec une large gamme de feuilles thermoplastiques, ce qui permet de s’adapter à différentes applications :

• PETG : transparent, apte au contact alimentaire, idéal pour les moules réutilisables et l’emballage.
• HIPS : opaque, polyvalent et facile à usiner, adapté aux boîtiers et pièces finales.
• EVA : flexible et souple après formage, parfait pour les géométries complexes et un démoulage facile.
• ABS : robuste et durable, idéal pour les applications techniques.
• PMMA (acrylique) : haute transparence et excellente finition de surface.
• UHMWPE : grande résistance à l’usure et faible coefficient de friction.

La plupart des feuilles sont recyclables (sauf l’EVA) et peuvent être facilement nettoyées à l’eau.

Les moules fabriqués peuvent être utilisés avec béton, silicone, chocolat, gélatine, résine, eau, mousse, jesmonite ou plâtre, ouvrant un large éventail d’applications en ingénierie, architecture, design produit, emballage et arts culinaires.

Applications

La Mayku Multiplier incarne la mission d’apporter la fabrication industrielle sur le bureau, permettant le prototypage et la production de petites séries de manière rapide, économique et entièrement en interne.

Elle est idéale pour le prototypage rapide, la production d’outillages et de gabarits, la création de pièces finales détaillées et le développement d’emballages personnalisés. Les entreprises peuvent réduire considérablement les délais de développement, passant de plusieurs jours à quelques heures, tout en améliorant l’efficacité et le contrôle qualité.

La machine est conçue pour fonctionner dans des environnements de travail standards, avec une température de fonctionnement et de stockage de +5 à +40 °C, garantissant fiabilité et durabilité.