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Clear Cast Harz - FormLabs

RS-C2-CCCL-01
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Ungefähre Lieferung: Freitag 29 November - Mittwoch 4 Dezember

Die Clear Cast-Harz ist ein Ingenieurharz, das von Formlabs für Anwendungen in der verlorenen Wachsgießerei entwickelt wurde. Es ermöglicht die Verwendung von hochpräzisen, 3D-gedruckten Mustern direkt im Gießprozess, mit einer Fehlertoleranz von nur 0,25 mm im Vergleich zum Design. In Kombination mit Formlabs SLA 3D-Druckern liefert dieses Harz präzise Ergebnisse und ist somit eine ausgezeichnete Option für Industrien, die komplizierte und detaillierte Gießereien für die Produktion von Metallteilen für eine Vielzahl von Anwendungen benötigen.

Video 1: Industrie-Gießerei mit der Clear Cast-Harz. Quelle: FormLabs

Einer der Hauptvorteile des Clear Cast-Harzes ist seine extrem geringe thermische Ausdehnung (94,8 μm/m/°C), die Rissbildung in der Keramikhülle minimiert und zuverlässige Gießteile gewährleistet. Darüber hinaus ist das Harz vollständig antimonfrei, was einen sauberen Verbrennungsprozess mit geringem Aschegehalt (<0,20%) und keine Kontamination mit Schwermetallen ermöglicht, was zu makellosen Endgüssen führt.

3D-gedruckte Muster mit dem Clear Cast-Harz und endgültigen Gussstücken

Bild 1: 3D-gedruckte Muster mit dem Clear Cast-Harz und endgültigen Gussstücken. Quelle: FormLabs

Das Clear Cast-Harz ist kompatibel mit einer Vielzahl von Metallen und Schalen-Systemen, wodurch Gießereien in der Lage sind, neue Designs in Rekordzeit zu produzieren, Kosten zu senken und Produktionszyklen zu beschleunigen. Es ersetzt die traditionellen Wachsmodelle, die typischerweise in der verlorenen Wachsgießerei verwendet werden, und bietet größere Gestaltungsfreiheit mit komplexeren Geometrien und schnelleren Iterationsprozessen, was die Notwendigkeit für spezielles Werkzeug beseitigt.

Der Arbeitsablauf

Es wird empfohlen, das Clear Cast-Harz in Verbindung mit Software zur Gittererzeugung für großflächige Teile zu verwenden, insbesondere für solche mit Wandstärken von mehr als 3 mm. Der Umgang mit dem Clear Cast-Harz ist einfach und umfasst in der Regel die folgenden Schritte:

Der Arbeitsablauf mit dem Clear Cast-Harz

Bild 2: Der Arbeitsablauf mit dem Clear Cast-Harz. Quelle: FormLabs
  1. Erstellen Sie eine Schale, gitterförmig gestalten und Ablauflöcher an dem Teil mit einem Tool wie Materialise Magics oder Formware hinzufügen. Orientieren Sie dann das Muster, stützen Sie es ab und teilen Sie es in Schichten in PreForm.
  2. Drucken Sie das Muster mit einem Formlabs SLA 3D-Drucker. Waschen Sie das Werkstück, härten Sie es aus und entfernen Sie die Stützen. Verstopfen Sie die Ablauflöcher mit Wachs oder härten Sie eine kleine Menge Clear Cast-Harz über den Löchern aus.
  3. Befestigen Sie das Muster an einem Gießbaum.
  4. Fahren Sie mit dem restlichen Gießprozess fort: Schalenherstellung (4), Musterausbrennen (5), Metallschmelzen (6), Schalenentfernung (7) und Fertigstellung (8).

Für weitere Informationen über die Natur der traditionellen Investitionsgussverfahren, das 3D-Druck-unterstützte Gießen und den kompletten Arbeitsablauf mit dem Clear Cast-Harz, konsultieren Sie bitte das White Paper im Abschnitt Anhänge oder das Formlabs-Webinar über die Vorteile der Arbeit mit dem Clear Cast-Harz.

Druckerkompatibilität

Das Clear Cast-Harz ist kompatibel mit verschiedenen Druckern und Zubehör aus dem Formlabs Form 3 und Form 4-Ökosystem. Es funktioniert nahtlos mit den Druckern Form 2, Form 3, Form 3+, Form 3B, Form 3B+, Form 3L, Form 3BLForm 4Form 4BForm 4L und Form 4BL. Das Harz wird auch von den Harztanks Form 2 (PDMS), Form 2 LT, Form 3 V2.1, Form 3L V3, Form 4 und Form 4L sowie den Bauplattformen Form 3, Form 3 2, Form 3 Edelstahl, Form 3L, Form 3L 2L, Form 4, Form 4 Flex und Form 4L L unterstützt.

Allgemeine Informationen

Hersteller FormLabs
Material Photopolymer
Format 1 L / 5 L
Technologie SLA / LFS
Wellenlänge UV 405
Kompatible Harzbehälter Form 2 (PDMS), Form 2 LT, Form 3 V2.1, Form 3L V3, Form 4, Form 4L
Kompatible 3D-Drucker Form 2, Form 3/3+/3B/3B+/3L/3BL, Form 4/4B/4L/4BL

Druckeigenschaften

Höhe der Schicht - µm
Belichtungszeit der Schicht -
Kühlzeit der Schicht -
Freilegung der unteren Schichten -
Anzahl der unteren Schichten -

Aushärtungs- und Wascheigenschaften

Waschzeit (FormWash) 10 min
Aushärtungszeit (FormCure) 15-30 min
Aushärtungstemperatur 60 ºC

Mechanische Eigenschaften (ungehärtet/gehärtet)

Izod-Schlagzähigkeit - KJ/m²
Charpy-Schlagzähigkeit (ASTM D256-10) 2.5 KJ/m²
Dehnung bei Bruch (ASTM D638-14) 6 %
Zugfestigkeit (ASTM D638-14) 65 MPa
Zugmodul (ASTM D638-14) 2800 MPa
Biegefestigkeit - MPa
Biegemodul (ASTM D790-15) 2200 MPa
Oberflächenhärte -

Thermische Eigenschaften (ungehärtet/gehärtet)

Erweichungstemperatur (ASTM D 648-16) 73 ºC

Andere

HS Code 2916.1
Nutzungsdauer (ab Herstellung) 24 M

Immobilien-Highlights

Technologie
SLA / LFS

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